技术详细介绍
在甘薯淀粉加工生产过程中会大量过程水,每生产1吨甘薯淀粉约会产生15-20m'高浓过程废水,甘著中的蛋白质、功能活性成分等营养物质都集中于此,具有较高的开发利用价值。但过程水中蛋白质含量较低,直接分离提取蛋白生产成本比较高。目前多数是作为污水排入污水处理厂,其COD约为20000-30000,作为污水排放,不仅增加污水处理费用,也造成了资源浪费。
我单位自主研发的“甘著加工过程水提取蛋白技术”,能有效促进水中蛋白质的集聚、富集、沉淀,然后经过板框过滤分离获得含水率较低的蛋白滤饼,含水量50-60%,滤饼经干燥后生产甘薯蛋白粉蛋白含量可达70%以上。提取蛋白后废水透光率可达96%, COD去除率达40-50%。
该项目能高效、快速、低成本地从甘著加工过程废水中分离提取甘薯蛋白,每100m过程废水(固含量2-3%)可提取获得蛋白粉0.35 0.5吨(干基),每吨蛋白粉生产成本,约800-900元。
本项目,处理能力5000m/d,投资约800万元,占地面积约2000 m',属于上马快、环保效益突出的绿色环保型项目。
在甘薯淀粉加工生产过程中会大量过程水,每生产1吨甘薯淀粉约会产生15-20m'高浓过程废水,甘著中的蛋白质、功能活性成分等营养物质都集中于此,具有较高的开发利用价值。但过程水中蛋白质含量较低,直接分离提取蛋白生产成本比较高。目前多数是作为污水排入污水处理厂,其COD约为20000-30000,作为污水排放,不仅增加污水处理费用,也造成了资源浪费。
我单位自主研发的“甘著加工过程水提取蛋白技术”,能有效促进水中蛋白质的集聚、富集、沉淀,然后经过板框过滤分离获得含水率较低的蛋白滤饼,含水量50-60%,滤饼经干燥后生产甘薯蛋白粉蛋白含量可达70%以上。提取蛋白后废水透光率可达96%, COD去除率达40-50%。
该项目能高效、快速、低成本地从甘著加工过程废水中分离提取甘薯蛋白,每100m过程废水(固含量2-3%)可提取获得蛋白粉0.35 0.5吨(干基),每吨蛋白粉生产成本,约800-900元。
本项目,处理能力5000m/d,投资约800万元,占地面积约2000 m',属于上马快、环保效益突出的绿色环保型项目。