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[00912628]甘薯淀粉加工废水生产高品质蛋白技术

交易价格: 面议

所属行业: 粗粮

类型: 非专利

技术成熟度: 通过中试

交易方式: 资料待完善

联系人:柯安星

所在地:福建厦门市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  在甘薯淀粉加工生产过程中会大量过程水,每生产1吨甘薯淀粉约会产生15-20m'高浓过程废水,甘著中的蛋白质、功能活性成分等营养物质都集中于此,具有较高的开发利用价值。但过程水中蛋白质含量较低,直接分离提取蛋白生产成本比较高。目前多数是作为污水排入污水处理厂,其COD约为20000-30000,作为污水排放,不仅增加污水处理费用,也造成了资源浪费。

  我单位自主研发的“甘著加工过程水提取蛋白技术”,能有效促进水中蛋白质的集聚、富集、沉淀,然后经过板框过滤分离获得含水率较低的蛋白滤饼,含水量50-60%,滤饼经干燥后生产甘薯蛋白粉蛋白含量可达70%以上。提取蛋白后废水透光率可达96%, COD去除率达40-50%。

  该项目能高效、快速、低成本地从甘著加工过程废水中分离提取甘薯蛋白,每100m过程废水(固含量2-3%)可提取获得蛋白粉0.35 0.5吨(干基),每吨蛋白粉生产成本,约800-900元。

  本项目,处理能力5000m/d,投资约800万元,占地面积约2000 m',属于上马快、环保效益突出的绿色环保型项目。
  在甘薯淀粉加工生产过程中会大量过程水,每生产1吨甘薯淀粉约会产生15-20m'高浓过程废水,甘著中的蛋白质、功能活性成分等营养物质都集中于此,具有较高的开发利用价值。但过程水中蛋白质含量较低,直接分离提取蛋白生产成本比较高。目前多数是作为污水排入污水处理厂,其COD约为20000-30000,作为污水排放,不仅增加污水处理费用,也造成了资源浪费。

  我单位自主研发的“甘著加工过程水提取蛋白技术”,能有效促进水中蛋白质的集聚、富集、沉淀,然后经过板框过滤分离获得含水率较低的蛋白滤饼,含水量50-60%,滤饼经干燥后生产甘薯蛋白粉蛋白含量可达70%以上。提取蛋白后废水透光率可达96%, COD去除率达40-50%。

  该项目能高效、快速、低成本地从甘著加工过程废水中分离提取甘薯蛋白,每100m过程废水(固含量2-3%)可提取获得蛋白粉0.35 0.5吨(干基),每吨蛋白粉生产成本,约800-900元。

  本项目,处理能力5000m/d,投资约800万元,占地面积约2000 m',属于上马快、环保效益突出的绿色环保型项目。

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