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[00202801]福司氟康唑原料药合成工艺及质量标准研究

交易价格: 面议

所属行业: 病虫害防治

类型: 非专利

技术成熟度: 正在研发

交易方式: 技术转让

联系人: 西南科技大学

进入空间

所在地:四川绵阳市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

真菌引起的疾病分为浅表性感染和深部感染。浅表性真菌感染在世界许多地区极为普遍,属于传播性的常见多发病,约占真菌感染发生率的90%左右。深部真菌感染的发生率虽然很低,但近20年来深部真菌感染呈持续上升趋势。深部真菌感染是严重危害人类健康的疾病,常常是医院感染主要的致死原因之一。深部真菌感染的治疗药物有四类,分别为多烯类包括两性霉素类和脂类制剂;咪唑类常用的有氟康唑、酮康唑、咪康唑及伊曲康唑;嘧啶类常用的有氟胞嘧啶;棘白菌素类目前已上市的有卡泊芬净。氟康唑广泛用于治疗各种念珠菌和隐性球菌病。氟康唑与真菌细胞膜上细胞色素P450的铁原子结合而导致真菌死亡,是水溶性抗真菌药,半衰期长达30h,具有高效、低毒的优点,既可口服又可静脉给药,临床用于治疗深部真菌感染,效果良好,不良反应较轻。

氟康唑注射液的规格为(1) 50 mL:100 mg (2) 100 mL:200mg ,为大输液,其生产成本较比小水针高。氟康唑注射液为静脉滴液,其使用费时,给患者带来不便。氟康唑在水中微溶,溶解度约为2 mg/mL,如制成5 mL:200 mg小水针,必须提高溶解度约20倍,这在实际生产中较难实现。福司氟康唑通过结构修饰增加溶解度,由辉瑞公司开发并于2003年于日本上市。福司氟康唑为氟康唑的单磷酸酯,在体内经水解生成氟康唑而起效,其5 mL的水针就相当于氟康唑注射液200 mL,极大的方便了患者的使用。

福司氟康唑的常见合成工艺已在专利CN1085213C、US2003144250A1及文章(Organic Process Research & Development 2002, 6, 109112)中报道,通过中间体2,4-二氟-α,α-二(1氢-1,2,4-三唑-1-基甲基)苯甲醇磷酸二苄酯还原得到,该中间体的合成为关键步骤。醇的磷酸二苄酯的合成,文献报道有较多方法,但对氟康唑来说,因为位阻及反应活性的关系,只有采用PCl3/H2O2的方法能较好地实现工业化生产,但按原方法制备,反应过程复杂且收率较低(文献报道为60%左右,但未重复出来),后处理麻烦,使得成本较高。我们通过实验研究,采用一锅合成的方法,建立了适合工业化生产的方法,提高该中间体的收率到80%,并简化了后处理程序,降低了生产成本。


真菌引起的疾病分为浅表性感染和深部感染。浅表性真菌感染在世界许多地区极为普遍,属于传播性的常见多发病,约占真菌感染发生率的90%左右。深部真菌感染的发生率虽然很低,但近20年来深部真菌感染呈持续上升趋势。深部真菌感染是严重危害人类健康的疾病,常常是医院感染主要的致死原因之一。深部真菌感染的治疗药物有四类,分别为多烯类包括两性霉素类和脂类制剂;咪唑类常用的有氟康唑、酮康唑、咪康唑及伊曲康唑;嘧啶类常用的有氟胞嘧啶;棘白菌素类目前已上市的有卡泊芬净。氟康唑广泛用于治疗各种念珠菌和隐性球菌病。氟康唑与真菌细胞膜上细胞色素P450的铁原子结合而导致真菌死亡,是水溶性抗真菌药,半衰期长达30h,具有高效、低毒的优点,既可口服又可静脉给药,临床用于治疗深部真菌感染,效果良好,不良反应较轻。

氟康唑注射液的规格为(1) 50 mL:100 mg (2) 100 mL:200mg ,为大输液,其生产成本较比小水针高。氟康唑注射液为静脉滴液,其使用费时,给患者带来不便。氟康唑在水中微溶,溶解度约为2 mg/mL,如制成5 mL:200 mg小水针,必须提高溶解度约20倍,这在实际生产中较难实现。福司氟康唑通过结构修饰增加溶解度,由辉瑞公司开发并于2003年于日本上市。福司氟康唑为氟康唑的单磷酸酯,在体内经水解生成氟康唑而起效,其5 mL的水针就相当于氟康唑注射液200 mL,极大的方便了患者的使用。

福司氟康唑的常见合成工艺已在专利CN1085213C、US2003144250A1及文章(Organic Process Research & Development 2002, 6, 109112)中报道,通过中间体2,4-二氟-α,α-二(1氢-1,2,4-三唑-1-基甲基)苯甲醇磷酸二苄酯还原得到,该中间体的合成为关键步骤。醇的磷酸二苄酯的合成,文献报道有较多方法,但对氟康唑来说,因为位阻及反应活性的关系,只有采用PCl3/H2O2的方法能较好地实现工业化生产,但按原方法制备,反应过程复杂且收率较低(文献报道为60%左右,但未重复出来),后处理麻烦,使得成本较高。我们通过实验研究,采用一锅合成的方法,建立了适合工业化生产的方法,提高该中间体的收率到80%,并简化了后处理程序,降低了生产成本。


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