技术详细介绍
技术投资分析：
本项目将按国家有关规定，设计为闭环生产新工艺,采用电渗析膜分离及色谱分离等现代分离技术,将提取、转化和精制过程中产生的母液，分离提纯回到工艺过程中再利用，实现闭环生产，基本上做到无工业废水排放。本技改工程将无废渣、有害废气排放。同时将对厂区环境进行绿化、美化，最大限度地保护当地自然环境，为现代化工业生产提供优良的外部环境。
VC行业是高能耗行业,每吨产品耗电达5000度以上,耗汽达40吨以上,耗水达300吨以上,十分惊人,故节能降耗是本次技改工程最重要的目标之一，为实现这一目标，首先从改进工艺设计着手，其次是对全厂的热能利用全局考虑，做好能量系统优化和梯级利用,最大限度回收利用各装置热能。
1、改古龙酸甲酯化为古龙酸钠酯化工艺，不仅提高了古龙酸甲酯对发酵产物的收率，从而降低单位产品的原、辅材料和能量的消耗，而且排除了传统的离交工艺所带来的大量酸碱废水需处理的问题，大量节约了能耗与水耗。
2、采用先进的膜浓缩代替传统的热力蒸发浓缩，节约大量的能源。
3、连续结晶和热泵技术的采用，大幅度降低蒸汽消耗。
4、普遍采用冷热物料换热，冷物料预热进入装置的工程设计，最大限度回收低温余热，可获得巨大节能效果。
5、采用闭路循环工艺，各种冷凝水、过程水均采取各种方式回用，使水耗大幅度降低，既节约水资源，也减少能量消耗。
6、采用变频电机、电容补偿等各种方式降低电能消耗。
本次技改将使本工程维生素C生产能耗比全国先进水平降低20%以上走在全国行业前列。力争为VC行业节能降耗树立一个好的典型。
7、设立节能管理机构，监督落实节能措施。
工艺技术方案
原料山梨醇按计算量加入一级发酵罐，接入已增殖培养好的菌种、营养物质等进行发酵，发酵成熟醪为D-山梨糖溶液，进入二级发酵罐，接入小菌和大菌，进行二次发酵，用NaOH调节PH，发酵所得2-酮基-L-古龙酸钠成熟醪液经超滤除去菌体和部分可溶性蛋白后，进行膜浓缩，将浓度提高一倍后，浓缩液入蒸发—结晶装置，进行连续结晶，晶浆进入筛网导流离心机，分离所得晶体在氮气保护下干燥得到古龙酸钠中间产品。将古龙酸钠投入甲酯化反应釜，在硫酸催化下，与甲醇反应得到古龙酸甲酯溶液和硫酸钠，滤除硫酸钠后，古龙酸甲酯继续进行内酯化反应，在碱催化下，古龙酸甲酯实现内酯化，生成VC-Na，离心分离出VC钠晶体，回收甲醇，VC-Na晶体溶解后用离子交换膜酸化，回收NaOH，VC溶液进行蒸发浓缩、脱色和阴离子交换树脂处理，再用ISMB模拟流动床分离回收古龙酸，得到的纯品VC溶液进行常温连续结晶，离心分离和低温干燥得到成品维生素C。
技术的应用领域前景分析：
维生素C的工业化生产已有近70年历史，已被人们广泛认同，在发达国家已形成稳定的市场需求，目前全球市场消费量在10万吨左右，而发展中国家如我国、亚太地区和东欧国家的需求正在稳定增长之中，维生素C生产巨头巴斯夫公司认为：未来维生素市场将出现购销两旺局面，年增长率将达到4%左右。业界普遍预测维生素C的年增长速度约为5%。
市场风险，从全球市场看，目前产能略大于需求，市场是有竞争的。但从竞争格局看，自从我国维生素C产业崛起以后，昔日的国际巨头已雄风不再，目前我国的维生素C产能占全球的60%，而产量已超过总量的70%。2006年我国出口维生素C均价3.3美元/公斤，我国四大厂家采取限产保价措施后，情况改变，加上国外帝斯曼维生素C停产，水产养殖料需求增加，进入2007年维生素C市场价格上升迅速，6月份国内维生素C成交价格最高达到100元/公斤，今年5月我国出口维生素C报价已达9美元/公斤，而且有价无货。
由此可见，我国维生素C产业在国际市场上已掌握了相当的话语权，帝斯曼、巴斯夫已不能主宰全球市场了。之所以出现这种局面，是因为我国维生素C生产技术已得到明显提高。对山梨醇的发酵收率由早期的48%，提升至目前的70%左右，发酵单位可高达115-130mg/ml，工艺技术水平的提高直接导致生产成本的下降，在与国外厂商的竞争中，优势已向我方倾斜，迫使国外厂商不得不关闭落后生产装置。进入市场要靠挤，市场风险是可以化解的，只要我们掌握了先进的工艺技术，在市场竞争中就可立于不败之地，这些年维生素C市场的变化充分说明了这一点。
从市场发展前景看：眼下我国维生素C的市场需求正处于井喷的前夕，正像上世纪80年代初，谁也料想不到国内彩电市场会有那么大的需求，时至今日我国已成为世界上彩电拥有量最多的国家，也是生产量最大的国家。维生素C的市场发展也将是这样，即使不计及广大农村居民的需求，仅就城市而言，如果8亿城镇人口维生素C消费水平能达到发达国家人均年消费水平，即人均年消费60克维生素C，国内市场新增维生素C需求量将超过4万吨。
国外发达国家维生素C的应用领域不断扩展，需求增加，亚太及东欧经济发展迅速，对维生素C的消费需求也日趋旺盛，因此，维生素C市场目前产能大于需求的局面不久将得到改变，当此转折的关口，采用新技术、新工艺，改造现有装置，抢占市场制高点，是一招明智之举。
原料风险，维生素C生产以山梨醇为原料，原中原制药厂有配套的生产装置，因此原料供应是有保障的，不存在太大的风险。
技术风险，本技改工程将采用古龙酸钠直接转化为古龙酸甲酯新工艺，该工艺简化工序，提取收率高，减少废水排放，但在技术上有一定难度，国内外一些生产厂家曾做过一些尝试，未能取得预期结果，在实验室试验阶段即无法正常进行下去。我们在吸取前人经验教训的基础上，经反复试验验证，取得了较为满意的结果，尤其是在将反应副产物移出反应体系之外，这一导致前述厂家止步不前的关键环节上实现了成功突破。并在精制工序中引进了用现代先进的色谱分离技术，为提高产品的质量及系统收率提供了可靠保证，因此已将技术风险降至最低。
市场预测
维生素C的工业生产是从1938年开始的，目前，全世界有10个国家建有生产装置，主要分布在美洲、欧洲和亚洲。1993年全球维生素C生产能力为9万吨，1995年突破10万吨大关。目前全球生产能力约为14万吨左右，其中国外产能约6万吨/年左右，但荷兰帝斯曼在2005年第三季度关闭了其在美国新泽西洲的生产装置，德国巴斯夫公司在2005年四季度关闭了其在丹麦的生产厂，至此，国外维生素C生产装置的产能降低至4万吨/年左右，我国的维生素C的生产主要集中在四大家：石药维生2.0万吨，东北制药2.3万吨，江山制药厂2.0万吨，华药维尔康2.0万吨，此外还有淄博华龙等生产企业。
10年以前，为了遏制中国维生素C生产发展，保护其市场份额，国外维生素C巨头们联手压价，造成维生素C市场价格暴跌，然而中国的维生素C行业，经受住了市场寒流，经过艰苦努力，凭借先进的工艺技术，不但站住了脚跟，而且迅速壮大成长，目前我国维生素C生产能力已占全球产能的60%以上，在诡谲多变的国际市场竞争中，有了一定的话语权。
我国维生素C产品主要用于出口，且出口增长较快，2001年我国出口维生素C及其衍生物3.9万吨，2002年出口4.4万吨，2003年出口维生素C原料5.4万吨，较上年增长23%。2005年我国全年出口维生素C76741吨，2006年出口量为71050吨，比上一年下降了7.42%，2007年1-2月份出口至77个国家和地区13391.4吨，据统计，上半年维生素C出口（不含衍生物）3.68万吨，同比增长了9.36%。出口的主要目的地是欧、美、日本等地，按2007年1-2月份出口数据统计，其中，出口欧洲的维生素C占总量的44.42%，占据首位，其他依次为北美洲25.93%，亚洲18.12%，南美洲8.43%，非洲2.08%，大洋洲1.02%。
我国维生素C消费市场尚未形成规模，出口量占总产量的87%左右。目前，国内年用量仅5000吨左右，人均年用量不足4克，而欧美等经济发达国家人均年用量为60-100克，消费结构为55%用于医药领域，35%用于食品和饮料，10%用于饲料。我国目前90%维生素C用于医药，10%用于食品添加剂。应当看到我国维生素C行业，产品结构单一，国内市场开发不足，是非常突出的问题。
持续多年的高速经济发展，带来我国人民生活水平的迅速提高，人们越来越关注自身的健康状况，非典事件来袭，极大地促进了人们健康意识的提高，维生素C做为应用最广泛，最具科学依据的维生素类产品，被越来越多的人所接受，这从各类维生素C制品：咀嚼片、泡腾片、复合VC、E冲剂等的热销，甚至售价数百元一瓶的进口复合VC片也受人青睐，可以看出一个维生素保健品的巨大市场正在迅速形成。此外亚太地区和东欧各国经济上也在迅速发展，人均收入提高，维生素需求日益增长，发达国家人们越来越注重有益健康的饮食，化妆品之中的维生素含量加大，更促使维生素市场兴旺，因此，维生素C的市场前景是乐观的。
效益分析：
价格风险，近年来维生素C市场竞争导致价格波动频繁而激烈，国际市场维生素C报价从3.2美元/公斤到12美元/公斤反复波动，曾狂跌至2.8美元/公斤，也一度曾高至15.82美元/公斤。国内市场维生素C价格最低曾至20元/公斤低谷，今年以来，已达100元/公斤，最高成交价格曾达150元/公斤。恶意压价竞争是坚持不多久的，成本是最终的决定因素，从目前技术水平来看，我国维生素生产企业总体水平与国外相当，原料成本也大致相当，虽然玉米淀粉价格可能略有差距，但其它原辅材料公用工程等并不比国外高，甚至略低，因此生产成本国内外也大致相当，甚至国内要更低一些。
目前国内维生素C生产成本约为30-32元/公斤，市场售价不可能长期低于此价格水平。本项目所采用ISMB色谱，膜分离等现代提取技术及节能降耗技术走在国内各企业前面，将可使生产成本较国内先进水平降低10%左右，因此在面对价格变动时，有更大的抗风险能力。
同时应当看到，我国维生素C产业在提取、精制技术方面与国外存在差距，成品品质较差，迄今为止主要是以原料粉剂形式出口，价格较低，且易受制于人，相反国外厂商以精制成品形式打入我国市场的维生素C产品价格高昂，根据2002-2003年我国海关维生素C产品进出口统计：2002年我国出口维生素C4.4万吨，出口金额1.4627亿美元，均价3.32美元/公斤；2003年出口维生素C5.4万吨，出口金额3.2981亿美元，均价6.10美元/公斤。而同期进口维生素C产品价格远远高于此，2002年进口124吨，进口金额166.23万美元，均价13.406美元/公斤，2003年进口172吨，金额229.05万美元，均价13.37美元/公斤。进出口差价2-4倍。本技改工程将使维生素C产品品质达到国外先进水平，将能更有效地抵御价格风险。
厂房条件建议：
无
备注：
无