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[01493141]花生低温预榨、浸出、低温脱溶制备花生蛋白粉工艺

交易价格: 面议

所属行业: 农副产品深加工

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

联系人:

所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

长期以来,我国花生的加工主要是采用高温压榨和溶剂浸出高温脱溶来制取花生油,这种加工方式,因高温压榨致使花生蛋白质变性,花生粕只能作饲料,加工产品附加值低。仅有极少数企业采用低温压榨法制取低温压榨花生油,将低温压榨花生饼超微粉碎成半脱脂花生蛋白粉。由于该产品含油较高使其储藏困难,且功能特性较差,在使用上受到限制。也有一些企业将低温压榨饼采用浸出法和常规设备脱溶提取更多的花生油,致使花生粕蛋白质不能得以有效利用。 在传统制油过程中,花生仁经过高温压榨和浸出、高温脱溶后,花生油虽能产生一定香味,但花生中蛋白质产生严重变性。传统制油得到的花生粕其蛋白质因高温变性,NSI值仅为15%~20%,花生蛋白粉中水溶性蛋白质含量减少,使其花生蛋白质产品的溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性大大降低,失去了在食品加工中的功能特性应用价值。 花生低温压榨、低温脱溶技术就是在这一背景下被研制出来的。低温压榨技术是在低于65℃的状态下对脱红衣花生仁进行的物理压榨。在这种状态下压榨的花生油,能够完好地保存花生中的各种营养成分,使油质更加纯正清亮、色泽金黄。另外,低温压榨的花生油具有花生的天然清香。此外,低温压榨制油后的花生饼中的蛋白质变性程度较低,NSI值为65%以上,从而为制备花生蛋白产品提供了有利条件。然后低温预榨饼进行浸出、低温脱溶为了保持湿粕中蛋白质低变性或几乎不变性,湿粕脱溶的物料温度不能超过80℃,同时加热时间也须严格控制(不超过15~20分钟),另外,脱溶时真空、低湿度对保持花生蛋白质的低变性也是有利的。花生蛋白是一种完全蛋白质,含有人体必需的多种氨基酸,花生蛋白质消化率高,易被人体吸收利用,消化系数可达90%以上。花生蛋白粉具有诱人食欲的香味,既可作为食品的主要成分,又可兼为食品添加剂,这些特殊的优点预示着花生蛋白在食品中将占有十分重要的地位。近年来,用花生蛋白粉在肉制品中(如火腿肠)替代大豆蛋白,不仅使肉制品企业成本得以大幅降低,更形成具有独特风味、口感的新产品。乳制品业、烘焙食品业更是将用花生蛋白粉制成具有花生风味的食品作为企业主打产品。 该项目技术原理是:本项目所采用“花生仁脱红衣、低温预榨、浸出低温脱溶制油同步制备花生蛋白产品”。 ①低温压榨花生油(GB 1534-2003)色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤黄15红1.5,酸值1.0mg/g,过氧化值≤6.0mmol/kg; ②浸出毛油精炼后达到花生油国家标准(GB 1534-2003); ③脱脂花生蛋白粉(Q/Y TX3-2008)粗蛋白含量≥55.0%,氮溶解指数(NSI)≥60.0%,成品含水率≤6.0%; ④花生超微蛋白粉粗蛋白含量≥50.0%,成品含水率≤6.0%。 1.选用履带式热风花生烘干机和技术依托单位自行研制的低温螺旋榨油机,低温脱溶机等关键设备集成创新,建成我国第一条花生脱红衣、低温预榨、浸出低温脱溶工艺生产线。 2.该工艺生产线在工艺上具有较大的灵活性和适应性。 3.首次将“花生低压榨技术”与“花生饼浸出、湿粕低温脱溶技术”组装结合、集成创新,建成了花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同步制备花生蛋白产品的规模化生产工艺线。 “花生低温预榨、浸出、脱溶制备花生蛋白粉工艺”,通过湖北省科技厅组织的科技成果鉴定,鉴定结论为“国内首创,达到国际先进水平”。 该生产线已经稳定生产。 花生蛋白是一种完全蛋白质,含有人体必需的多种氨基酸,花生蛋白质消化率高,易被人体吸收利用,消化系数可达90%以上。花生蛋白粉具有诱人食欲的香味,既可作为食品的主要成分,又可兼为食品添加剂,这些特殊的优点预示着花生蛋白在食品中将占有十分重要的地位。近年来,用花生蛋白粉在肉制品中(如火腿肠)替代大豆蛋白,不仅使肉制品企业成本得以大幅降低,更形成具有独特风味、口感的新产品。乳制品业、烘焙食品业更是将用花生蛋白粉制成具有花生风味的食品作为企业主打产品。 花生低温制油及花生蛋白系列产品的开发,就是为了满足人们的日益增长的优质食用油及植物蛋白的需求。发展花生种植和加工业,可有力缓解我国油料、食用油严重不足的现状,更可改善高档食用油缺乏的局面。 宜城市天鑫油脂有限公司已建成日处理100吨花生仁低温压榨生产线,这是国内第一条规模最大的低温压榨制取花生油同步制备半脱脂花生蛋白粉的生产线,通过试生产,取得了良好的生产效果。在此基础上由武汉工业学院、宜城市天鑫油脂有限公司合作,采用浸出湿粕低温脱溶技术与花生低温压榨技术结合组装、集成创新,建成低温预榨花生饼浸出、低温脱溶配套工程,使本公司生产规模增加到300t/d花生仁。项目所用主要设备:低温螺旋榨油机、低温脱溶生产设备均为国内自主研发生产的专利设备,所选用的设备工艺流程、技术参数和操作方法适用本项目的工业化生产,与传统工艺相比,能显著提高产品技术含量和性能,取得了显著的经济效益和社会效益。 目前项目已完成制备低温压榨花生油、脱脂花生蛋白粉等多种产品,产品经湖北省襄樊市产品质量监督检验所检测,完全达到国家对应的产品质量标准。该项目将使我省花生产业技术创新得以向更深广的领域延伸。楚鑫牌低温压榨花生油2009年经过襄樊市质量技术监督局和湖北省质监局严格检查、评审,获得湖北省名牌产品称号(证书42-2009-100),并获得“中国绿色食品证书”(证号为LB-10-0805171818A)。
长期以来,我国花生的加工主要是采用高温压榨和溶剂浸出高温脱溶来制取花生油,这种加工方式,因高温压榨致使花生蛋白质变性,花生粕只能作饲料,加工产品附加值低。仅有极少数企业采用低温压榨法制取低温压榨花生油,将低温压榨花生饼超微粉碎成半脱脂花生蛋白粉。由于该产品含油较高使其储藏困难,且功能特性较差,在使用上受到限制。也有一些企业将低温压榨饼采用浸出法和常规设备脱溶提取更多的花生油,致使花生粕蛋白质不能得以有效利用。 在传统制油过程中,花生仁经过高温压榨和浸出、高温脱溶后,花生油虽能产生一定香味,但花生中蛋白质产生严重变性。传统制油得到的花生粕其蛋白质因高温变性,NSI值仅为15%~20%,花生蛋白粉中水溶性蛋白质含量减少,使其花生蛋白质产品的溶解性、吸水吸油性、乳化性等功能特性大大降低,失去了在食品加工中的功能特性应用价值。 花生低温压榨、低温脱溶技术就是在这一背景下被研制出来的。低温压榨技术是在低于65℃的状态下对脱红衣花生仁进行的物理压榨。在这种状态下压榨的花生油,能够完好地保存花生中的各种营养成分,使油质更加纯正清亮、色泽金黄。另外,低温压榨的花生油具有花生的天然清香。此外,低温压榨制油后的花生饼中的蛋白质变性程度较低,NSI值为65%以上,从而为制备花生蛋白产品提供了有利条件。然后低温预榨饼进行浸出、低温脱溶为了保持湿粕中蛋白质低变性或几乎不变性,湿粕脱溶的物料温度不能超过80℃,同时加热时间也须严格控制(不超过15~20分钟),另外,脱溶时真空、低湿度对保持花生蛋白质的低变性也是有利的。花生蛋白是一种完全蛋白质,含有人体必需的多种氨基酸,花生蛋白质消化率高,易被人体吸收利用,消化系数可达90%以上。花生蛋白粉具有诱人食欲的香味,既可作为食品的主要成分,又可兼为食品添加剂,这些特殊的优点预示着花生蛋白在食品中将占有十分重要的地位。近年来,用花生蛋白粉在肉制品中(如火腿肠)替代大豆蛋白,不仅使肉制品企业成本得以大幅降低,更形成具有独特风味、口感的新产品。乳制品业、烘焙食品业更是将用花生蛋白粉制成具有花生风味的食品作为企业主打产品。 该项目技术原理是:本项目所采用“花生仁脱红衣、低温预榨、浸出低温脱溶制油同步制备花生蛋白产品”。 ①低温压榨花生油(GB 1534-2003)色泽(罗维朋比色槽25.4mm)≤黄15红1.5,酸值1.0mg/g,过氧化值≤6.0mmol/kg; ②浸出毛油精炼后达到花生油国家标准(GB 1534-2003); ③脱脂花生蛋白粉(Q/Y TX3-2008)粗蛋白含量≥55.0%,氮溶解指数(NSI)≥60.0%,成品含水率≤6.0%; ④花生超微蛋白粉粗蛋白含量≥50.0%,成品含水率≤6.0%。 1.选用履带式热风花生烘干机和技术依托单位自行研制的低温螺旋榨油机,低温脱溶机等关键设备集成创新,建成我国第一条花生脱红衣、低温预榨、浸出低温脱溶工艺生产线。 2.该工艺生产线在工艺上具有较大的灵活性和适应性。 3.首次将“花生低压榨技术”与“花生饼浸出、湿粕低温脱溶技术”组装结合、集成创新,建成了花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同步制备花生蛋白产品的规模化生产工艺线。 “花生低温预榨、浸出、脱溶制备花生蛋白粉工艺”,通过湖北省科技厅组织的科技成果鉴定,鉴定结论为“国内首创,达到国际先进水平”。 该生产线已经稳定生产。 花生蛋白是一种完全蛋白质,含有人体必需的多种氨基酸,花生蛋白质消化率高,易被人体吸收利用,消化系数可达90%以上。花生蛋白粉具有诱人食欲的香味,既可作为食品的主要成分,又可兼为食品添加剂,这些特殊的优点预示着花生蛋白在食品中将占有十分重要的地位。近年来,用花生蛋白粉在肉制品中(如火腿肠)替代大豆蛋白,不仅使肉制品企业成本得以大幅降低,更形成具有独特风味、口感的新产品。乳制品业、烘焙食品业更是将用花生蛋白粉制成具有花生风味的食品作为企业主打产品。 花生低温制油及花生蛋白系列产品的开发,就是为了满足人们的日益增长的优质食用油及植物蛋白的需求。发展花生种植和加工业,可有力缓解我国油料、食用油严重不足的现状,更可改善高档食用油缺乏的局面。 宜城市天鑫油脂有限公司已建成日处理100吨花生仁低温压榨生产线,这是国内第一条规模最大的低温压榨制取花生油同步制备半脱脂花生蛋白粉的生产线,通过试生产,取得了良好的生产效果。在此基础上由武汉工业学院、宜城市天鑫油脂有限公司合作,采用浸出湿粕低温脱溶技术与花生低温压榨技术结合组装、集成创新,建成低温预榨花生饼浸出、低温脱溶配套工程,使本公司生产规模增加到300t/d花生仁。项目所用主要设备:低温螺旋榨油机、低温脱溶生产设备均为国内自主研发生产的专利设备,所选用的设备工艺流程、技术参数和操作方法适用本项目的工业化生产,与传统工艺相比,能显著提高产品技术含量和性能,取得了显著的经济效益和社会效益。 目前项目已完成制备低温压榨花生油、脱脂花生蛋白粉等多种产品,产品经湖北省襄樊市产品质量监督检验所检测,完全达到国家对应的产品质量标准。该项目将使我省花生产业技术创新得以向更深广的领域延伸。楚鑫牌低温压榨花生油2009年经过襄樊市质量技术监督局和湖北省质监局严格检查、评审,获得湖北省名牌产品称号(证书42-2009-100),并获得“中国绿色食品证书”(证号为LB-10-0805171818A)。

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