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[01087150]远洋鱿鱼高值化综合加工利用关键技术研究与产业化

交易价格: 面议

所属行业: 水产类

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

联系人:

所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

鱿鱼加工业已成为浙江水产加工的支柱产业之一,提高鱿鱼的综合利用率,是业内共同的努力目标。项目针对鱿鱼可食部分和加工副产物利用水平低下问题,突破了差异化高值化利用鱿鱼各组分技术,延伸了远洋鱿鱼加工产业链,建立了"零浪费,全利用"绿色环保鱿鱼加工产业化体系。鱿鱼冷冻调理食品和冻干鱿鱼加工关键技术研究。采用臭氧杀菌技术和无磷保水技术开发出冷冻调理鱿鱼片;采用质构软化技术和赋形技术提高了冻干鱿鱼片的复水性。鱼内脏改性鱿鱼膏"海味素"的产品开发。利用鱿鱼内脏进行自溶酶解使其发酵转化,并采用美拉德增香和低温浓缩可控氧化技术,实现产品增香5倍以上,可溶性营养成分提高20%,产品可做为高端诱食剂。鱿鱼内脏油提取与高含量甘油酯酶法转酯技术。通过酶解法获得鱿鱼内脏油,建立了甘油酯型鱼油酶法转酯方法,开发了高含量甘油酯型产品,使EPA和DHA含量提高到50%以上,弥补了天然甘油酯型鱼油含量低于30%的缺陷。鱿鱼软骨硫酸软骨素提取工艺研究。以鱿鱼颈部软骨为原料,先热预处理去除附着热变性蛋白,再采用稀碱结合酶解法提取软骨素,提取率达23.1%,光谱分析法结构鉴定其主要成分为硫酸软骨素C;经分离纯化,硫酸软骨素C纯度可达91.1%。鱿鱼皮原料抗氧化活性蛋白肽生产工艺研究。采用双稀碱法处理,先脱色后固色,解决了鱿鱼皮脱色技术难题,采用热诱导水解鱿鱼皮蛋白,制备出了抗氧化活性蛋白肽;确定了鱿鱼皮蛋白抗氧化肽规模化制备方法。鱿鱼加工碎肉蛋白抗氧化肽制备技术研究。以鱿鱼加工碎肉为原料,利用酶定向水解技术,获得具有抗氧化活性水解物OSMH,其抑制脂质自氧化效果与VE相当;再经色谱分离纯化,制备出高纯度的活性组分(SMH-3kDa-E-b-2),回收率为25.53%,抗氧化比活力由49.50%提高到了79.75%;经质谱仪分析和Biolynx软件处理,解析出两种抗氧化肽的序列分别为Pro-Glu-Trp和Ser-Ser-Leu-Ala-Gly-Pro。鱿鱼加工碎肉双螺杆挤压组织化技术研究。通过鱿鱼加工碎肉物料湿度、机筒温度和螺杆转速等热塑挤压操作参数对挤出物组织化度和咀嚼度的影响研究,得出组织化产品最佳的挤压工艺条件:物料湿度40%、机筒温度140℃、螺杆转速25Hz。在该工艺下蛋白质体外消化率为83.99%,产品组织化度为1.41。项目实施期间,获得授权发明专利7项、代表论文10篇、建立企业标准6项。项目成果推广应用企业3家,2012-2014年累计新增产值79821万元,新增利税6400万元。
鱿鱼加工业已成为浙江水产加工的支柱产业之一,提高鱿鱼的综合利用率,是业内共同的努力目标。项目针对鱿鱼可食部分和加工副产物利用水平低下问题,突破了差异化高值化利用鱿鱼各组分技术,延伸了远洋鱿鱼加工产业链,建立了"零浪费,全利用"绿色环保鱿鱼加工产业化体系。鱿鱼冷冻调理食品和冻干鱿鱼加工关键技术研究。采用臭氧杀菌技术和无磷保水技术开发出冷冻调理鱿鱼片;采用质构软化技术和赋形技术提高了冻干鱿鱼片的复水性。鱼内脏改性鱿鱼膏"海味素"的产品开发。利用鱿鱼内脏进行自溶酶解使其发酵转化,并采用美拉德增香和低温浓缩可控氧化技术,实现产品增香5倍以上,可溶性营养成分提高20%,产品可做为高端诱食剂。鱿鱼内脏油提取与高含量甘油酯酶法转酯技术。通过酶解法获得鱿鱼内脏油,建立了甘油酯型鱼油酶法转酯方法,开发了高含量甘油酯型产品,使EPA和DHA含量提高到50%以上,弥补了天然甘油酯型鱼油含量低于30%的缺陷。鱿鱼软骨硫酸软骨素提取工艺研究。以鱿鱼颈部软骨为原料,先热预处理去除附着热变性蛋白,再采用稀碱结合酶解法提取软骨素,提取率达23.1%,光谱分析法结构鉴定其主要成分为硫酸软骨素C;经分离纯化,硫酸软骨素C纯度可达91.1%。鱿鱼皮原料抗氧化活性蛋白肽生产工艺研究。采用双稀碱法处理,先脱色后固色,解决了鱿鱼皮脱色技术难题,采用热诱导水解鱿鱼皮蛋白,制备出了抗氧化活性蛋白肽;确定了鱿鱼皮蛋白抗氧化肽规模化制备方法。鱿鱼加工碎肉蛋白抗氧化肽制备技术研究。以鱿鱼加工碎肉为原料,利用酶定向水解技术,获得具有抗氧化活性水解物OSMH,其抑制脂质自氧化效果与VE相当;再经色谱分离纯化,制备出高纯度的活性组分(SMH-3kDa-E-b-2),回收率为25.53%,抗氧化比活力由49.50%提高到了79.75%;经质谱仪分析和Biolynx软件处理,解析出两种抗氧化肽的序列分别为Pro-Glu-Trp和Ser-Ser-Leu-Ala-Gly-Pro。鱿鱼加工碎肉双螺杆挤压组织化技术研究。通过鱿鱼加工碎肉物料湿度、机筒温度和螺杆转速等热塑挤压操作参数对挤出物组织化度和咀嚼度的影响研究,得出组织化产品最佳的挤压工艺条件:物料湿度40%、机筒温度140℃、螺杆转速25Hz。在该工艺下蛋白质体外消化率为83.99%,产品组织化度为1.41。项目实施期间,获得授权发明专利7项、代表论文10篇、建立企业标准6项。项目成果推广应用企业3家,2012-2014年累计新增产值79821万元,新增利税6400万元。

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