[00982763]高效节能环保烧结技术及装备的研发与应用

烧结是中国钢铁冶炼主要的原料加工工艺，75%以上的高炉原料来源于烧结矿。烧结工艺流程复杂、环节多，包括配料、高温烧结及冷却等物理化学反应过程。该项目之前，中国烧结整体技术落后，导致生产效率低、铁矿资源适应性差、产品质量不稳定、能耗物耗高、环境污染严重、装备水平落后。开展高效节能环保烧结技术及装备的研究，对支撑中国钢铁工业产业升级、可持续发展和铁矿资源安全具有重大战略意义。项目完成单位自1999年开始，在国家重大产业技术开发专项和十二五国家科技支撑计划项目支持下，通过产学研合作研究，取得如下创新成果：(1)研发了厚料层高效烧结技术及装备。建立了调控混合料制粒和成矿的理论与方法，开发了偏析布料、强力混匀、柔性传动、超宽台车和综合控制专家系统等核心技术，发明了负压吸附式风箱端部密封技术，研制了高效节能型厚料层大型化系列烧结机，提高了料层透气性，强化了优质铁酸钙低温生成，扩大了原料的适应性，降低了固体燃耗，提高了烧结生产效率和产品质量。(2)首创了环冷机液密封技术及装备。开发了环冷机分层布矿装置和梯级给风技术，实现了厚矿层冷却，发明了多功能双层台车和以台车为单元的刚柔性复合静密封及气-液动平衡密封系统技术，研制了高效液密封系列环冷机，提高了余热烟气品质，降低了环冷机漏风率、烧结矿的粉化率及冷却电耗。(3)发明了余热循环高效回收利用技术及装备。开发了冷却风循环利用和全过程热能循环梯级利用技术，发明了直联炉罩式余热锅炉，实现了烧结过程能源需求与余热利用的精确耦合，提高了余热回收利用率，消除了冷却废气的无组织排放。(4)开发了活性炭烟气净化装备技术。研发了适应大烟气量的多层可控分段错流移动床吸附技术以及两相流强化传热多段可控移动床解析技术，研制了集吸附、输送、解析为一体的活性炭吸附法复合污染物协同处理装置，实现了烟气多污染物深度协同治理和副产物的资源化综合利用，打破了国外技术垄断。该项目成果生产效率及产品质量指标、能耗指标、环保指标均达到国际领先水平。该项目获中国专利金奖1项、优秀奖1项，省部级一等奖4项；形成专著1部，国家标准1部，软件著作权1项；已授权国际发明专利3件，中国发明专利20件，实用新型专利3件；发表相关学术论文25篇。该项目成果推广到国内外50多个烧结工程，其中500m²以上特大型烧结工程12个，国内市场占有率约70%，推广到日本、巴西等5个国家8个海外工程，为完成单位新增销售额200多亿元。该项目研发了先进的集过程控制与末端治理相结合、降低物耗和能耗相协同的绿色烧结及装备系统核心技术，形成了高效节能环保烧结技术体系和技术标准，整体技术居国际领先水平，为中国钢铁工业产业升级和国际钢铁产能合作提供了技术保障，有助于中国钢铁工业的供给侧改革和“一带一路”战略实施。