[00973517]焦化蜡油络合脱氮-催化裂化成套技术与工业应用

本项目属于新型炼油工艺技术，旨在提高石油资源的利用率，符合国家重大战略需求。延迟焦化和催化裂化是国内外最重要的重油轻质化工艺过程，目前我国延迟焦化加工能力超过1.2亿吨/年，催化裂化加工能力超过1.3亿吨/年，两种工艺液体产品收率提高1.0个百分点，每年将增产250万吨液体产品，相当于增加一个中型油田。因此延迟焦化和催化裂化的技术进步对促进世界炼油技术的发展、满足国家重大战略需求具有重大的意义。焦化蜡油是延迟焦化装置生产的中间产品，一般作为催化裂化装置的原料之一，但焦化蜡油中含有大量氮化物尤其是碱性含氮有机物（简称碱性氮化物），对于催化裂化影响很大，导致催化剂中毒、液收降低、干气和焦炭产率升高，成为炼油厂最难以加工的物料。为减少焦化蜡油的产率，炼油厂往往将焦化蜡油掺入延迟焦化原料中循环，这无形中降低了延迟焦化处理量，产生更多的焦炭和干气（价格仅是液体产品价格的1/5），使得全厂液收降低，经济效益很差。针对这些问题，我们进行了科研攻关，经过小试、中试、工业化，取得了如下重大创新与突破：（1）发明了新型高效络合脱氮剂和工艺。该剂选择性好、脱氮效率高，络合物易于与焦化蜡油分离。研制的新型络合脱氮剂随着加入量的增多，脱氮率上升，以占焦化蜡油1- 1.2wt%使用量计算，脱碱氮率对兰州焦化蜡油可达到80%，这是目前国内外焦化蜡油络合脱氮的最好效果；脱氮剂与氮化物形成的络合物与蜡油不互溶，密度差大，呈液体状态，易于与焦化蜡油分离。（2）发明了络合脱氮油水解-萃取精制、酯化脱酸和脱氮络合物处理技术。该技术具有精制、处理效果好等特点。该技术脱除了脱氮焦化蜡油中残存的脱氮剂，使得脱氮焦化蜡油应用范围更广，除作为催化裂化原料外，还可作为加氢裂化/加氢精制原料。脱氮络合物处理技术能够将脱除的氮化物回收并得到增值利用。（3）开发了焦化蜡油络合脱氮-催化裂化成套技术，形成了成套技术工艺包。该技术解决了焦化蜡油难以大比例直接进催化裂化加工的难题，具有投资省、成本低、环境友好等特点。提出了降低焦化循环比，多产焦化蜡油，焦化蜡油络合脱氮-催化裂化技术，可以大幅度提高延迟焦化和催化裂化的液收。延迟焦化液收可提高4-6%，催化裂化液收可提高1-2%，两者综合液收可提高2-3%，经济效益显著。（4）建成了国内外第一套焦化蜡油络合脱氮工业装置，实现了长周期稳定运行。该装置投资仅为加氢精制投资的1/30，操作费用仅为加氢精制的一半左右，节约了大量投资，实现了原油的精细化加工、分子炼制。（5）该成套技术已经在中国石油兰州石化分公司、山东海科化工集团等5家企业得到推广应用，新增利税16亿元，经济效益显著。该项目获得发明专利授权4项，正在申请7项，发表论文31篇，其中SCI、EI收录16篇，培养了15名研究生，极大地促进了炼油技术的进步。