[00968350]对甲酚成套生产新技术

项目研究的背景及用途：对甲基苯酚(P-creel)是一种重要的精细化工原料，广泛应用于抗氧剂、染料、医药、农药、香料等行业。在对甲酚的生产中，由于它的沸点与间甲酚十分相近，采用常规分离手段无法将其分开，因此，市场上销售的对甲酚产品中均含有较大比例的间甲酚。而另一方面食品、医药、香料等行业要求对甲酚的纯度又很高，所以，对甲酚的纯度成为对甲酚产品的一个重要指标。国内对甲酚生产企业基本上还是采用传统的硫酸磺化法或烟酸磺化法进行生产，普遍存在着产品收率低、成本高、产品纯度差、设备腐蚀和环境污染严重、生产规模小等问题。天津石油化工技术开发中心开发成功对甲酚生产新工艺，在磺化反应和产品精制方面取得了重大突破。采用气相磺化和环流反应器不产生废酸并有效抑制间位异构体的生成，也为生产规模的大型化创造了条件。产品精制采用了精密精馏和分步结晶，不仅能得到高纯对甲酚产品(99％以上)还得到高纯度的附产品，提高了整个装置的经济性。与此同时对该装置采用的其它传统工艺进行了改造，形成一套完整的对甲酚生产新工艺，填补了国内高纯对甲酚生产的空白。技术原理及流程：新工艺采用气相SO<,3>磺化和新型气液反应器，磺化液经中和、碱熔、过滤、酸化和精制，最终得到高纯对甲酚产品。生产过程不产生废酸，磺化反应液中间位异构体的含量≤1.0％。成果水平及主要技术指标：该工艺包含了两项发明专利(专利号：ZL96107060.9，ZL90109470.6)，具有全部自主知识产权。利用新技术在天津建成了年产4000吨对甲酚生产装置，生产出合格的对甲酚产品。对甲酚纯度：≥99.5％；邻甲酚纯度：>199％；苯酚纯度：≥99％。生产规模及产量：年生产对甲酚4000吨，副产：600吨邻甲酚，400吨苯酚，9900吨亚硫酸钠。所需厂房占地面积：12×30m<'2>框架，3层，12×36m<'2>厂房，1座。主要设备：反应器、精馏塔、分步结晶器、储灌。主要原材料及来源：甲苯、烧碱、SO<,3>。设备总投资：约2500万。总投资：约3675万。市场分析及效益预测：采用该技术在天津建设的4000吨/年高纯对甲酚生产装置一次试车成功，生产出高纯对甲酚产品，不仅满足国内市场需要，还可以大量出口。对甲酚是一个重要化学中间体，特别是高纯对甲酚是医药、染料和多种精细化学品的合成原料，具有很好的发展前景和良好经济效益。4000吨/年高纯对甲酚装置工程投资3675万元，配套工程1240万元，其他费用(征地等)1635万元。年销售收入8774万元，总成本5761万元。投资利税率46％。如有老厂依托则投资将减少，经济效益更好一些。