[00946044]20kg铝锭连续铸造机组

经过五年的研发，在关键技术攻关上主要取得了以下具有自主知识产权的成果：1)铸造机链输送系统采用新型双功能链结构，支撑输送与传动功能分离，改善了链的受力状况，且采用变频调速方式，使输送链的传动平稳性显著增强。基本消除了“水波纹”，成品铝锭表面光洁，达到国际水平。2)脱模和接锭机构采用自主创新的专利技术(专利号：ZL03218691.6)，机构简单、可靠，维修方便。脱模率达到100%。3)堆垛机机械手放锭机构采用专利技术(专利号：ZL03218690.8)，通过机、光、电位移式精确定位控制，无掉锭现象，放锭准确、可靠。4)冷却运输机驱动装置将油缸通过单向离合器驱动改变为回转马达通过减速机驱动的结构，简化了驱动机构，消除了油缸回程运动引起的间隙误差和传动冲击，提高了冷却运输机的输运精度和寿命。5)堆垛机翻转同步机构通过万向连轴器将左右两翻转机构联结，实现同步，使翻转机构动作更加可靠、平稳。6)整机采用PLC编程控制并增加故障诊断模块，提高了机组连续生产的可靠性和生产效率，使生产能力提高了20%，可达到14～16吨/小时。研发生产的铸造机与现有国产同类型铸造机相比具有如下竞争优势：1)铝锭表面质量好：铸造机链输送系统平稳，使铝锭的表面质量大大改善，无明显“水波纹”。2)脱模率高：脱模率达到100%，国内同类型设备脱模率长期以来徘徊在85%～90%之间。3)整机可靠性高：在正常的维护和保养条件下，设备正常生产无故障。4)自动化程度高，操作人员仅需4～5名(国内同类型设备需7～8人)。已在中国铝业青海分公司、兰州铝业股份公司、青海桥头铝电股份公司、西部矿业百河铝业股份公司使用了11台。2005年12月，该项目通过了甘肃省科技厅组织的鉴定，鉴定委员会一致认为，该项成果达到国内领先水平。