[00925662]高光无熔痕模具设计、制造技术

高光无熔痕注塑模具采用高温高压的水蒸汽，把模具型腔快速加热到设定温度后，将塑料熔体注入模具，然后通过控制系统切换用冷水快速将模具冷却。该技术一次注塑成型即可生产出表面完全无熔接痕并具有很高光泽度的成品塑件，直接用于整机生产，取消了传统注塑生产所需的喷涂、罩光工艺，并减少喷涂环节所造成的环境污染，并可以大大提高整机产品的外观效果。高光无熔痕模具设计、制造技术主要包括模具结构设计、浇注系统布局与模拟分析、蒸汽管路布局及温度场优化、热疲劳开裂预防、高硬度型腔高速铣削技术、微孔铣削加工技术、高精度的模具检测技术、模具表面高镜面抛光技术等。主要创新点：(1)针对高光无熔痕模具与常规注塑模具的不同特点，提出并采用了预留热膨胀间隙的模具结构，有效解决了高光无熔痕模具型腔热疲劳开裂问题，提高了使用寿命。(2)采用CAE技术优化浇注系统和管路布局，获得了理想的聚合物充填效果和均匀的模具型腔加热和冷却温度场，解决了关键技术问题。(3)采用高速铣削技术，替代传统电火花加工方法，研究获得了高硬度型腔和大面积微小网柱的加工参数。(4)研究建立了模具型腔高镜面抛光工艺，给出了模具型腔高镜面抛光的工艺流程、操作方法及表面粗糙度检测方法，有效保证了高光无熔痕模具的使用要求。该项目技术已在海信TLM46V69、32V68、42V68、52P69、47P69、42P69、37P69、32P69、26P69、TPW32V69等4个系列十多个机型上成功应用，不仅减少了喷涂环节所造成的环境污染和对人身健康的危害，满足环保要求，同时大大提高了整机产品的外观效果，满足社会审美需求，产生了显著的经济效益和社会效益。