[00921344]制冷压缩机专用MIG环焊和塞焊设备及工艺

该项目属机械工程之焊接设备与工艺领域。该项目的功能是完成制冷压缩机生产线压缩机壳体封装环缝焊和机芯支架定位塞焊工位上的任务。根据QW4.0S型涡旋式压缩机壳体材料与焊接接头型式的特点，环缝焊与塞焊均采用熔化极混合气体保护焊。系统包括三台设备，即压缩机上环缝焊接设备、下环缝焊接设备和机芯支架定位塞焊设备。焊接时采用了独特的工艺方法：即塞焊焊点设计为互为90°的四点塞焊布局，采用双焊枪对称180°同时塞焊两点，然后旋转90°塞焊另外两点，成功解决了焊后压缩机机内气隙的均匀性难题，明显提高了压缩机的能效比；上环缝焊采用压缩机机体倾斜45°位置对接MIG焊，很好解决了将压缩机机体水平放置环焊或垂直位置横焊带来的工艺问题。研制的焊接系统，技术先进、性能稳定、工作可靠且成本低，为制冷压缩机生产中MIG焊设备国产化开辟了新的途径，总体技术在制冷压缩机生产行业中属国内领先水平，达到同类技术国际先进水平，具有显著的经济效益和社会效益。特点如下：⑴上环缝：工件45°倾斜位置焊接；下环缝：工件垂直位置焊接；塞焊：180°对称同步两点塞焊，转位90°后完成另两点塞焊。焊枪气动送进，可三维细调，采用进口气动组件。⑵控制上设计了以PLC为主控核心的控制系统。具有手动调整和自动焊接两种工作方式。焊接过程从工件到位夹紧到焊接完成松开，全部自动完成，生产节拍：≤2MiN；焊机具有显示、故障报警处理及急停功能。⑶保护气体Ar与CO<,2>的流量与比例是通过专用气体配比器调节的。保护气混合比0-100%可调，混比均匀稳定。同时选定合适的两种气体的比例，能大大消除焊接飞溅。⑷焊接速度是影响焊接质量的重要参数，焊速采用较先进的四级同轴行星齿轮减速机构(减速比达500:1)，同时配以具有电压负反馈和电流正反馈的集成化调速电路。可无级调速且焊速稳定。研制的设备于2001年1月成功用于西安泰德压缩机公司涡旋式空调压缩机生产线作业，产生了显著的社会效益与经济效益；2001年11月该技术在西安东凌制冷压缩机有限公司压缩机壳体焊接封装生产中得到了推广应用，迄今为止，两个单位合计获得经济效益1300万元。2004年05月该技术在西安科龙制冷有限公司压缩机壳体焊接封装生产中得到了推广应用，研制的两台套设备正在进行之中，预计在8月份就可投入生产使用。该项目推广应用范围为压缩机制造行业，同类环缝焊、塞焊生产行业。只需常规生产条，成本低、便于推广，有广泛的应用前景。