技术详细介绍
技术简介： 氮化钒合金能有效地提高建筑用钢材及其他高端钢材的强度，使用这种新材料不仅可节约建筑用钢材，也可大量减少高端钢材进口，从而减少铁矿石进口，减少焦煤、水源的使用量，减少有害气体排放。氮化钒合金原为美国一大型企业发明，上世纪90年代曾独霸全球市场，2003年我国攀钢花费5年多时间，投入七千多万打破其垄断技术，成功研制生产出该产品，并于2006年获得国家科技部进步二等奖。我司在自有专利技术的基础上，成功研发新一代氮化钒产品，含氮量高、生产成本低、炼钢效果更稳定，已在钢厂试产成功，并且在国家科技部立项。 技术的应用领域前景分析： 钒被誉为“工业味精”，在民用和军事工业中具有广泛应用。地壳中迄今未有发现独立的钒矿，而是与其它矿物共生，故提取困难，价格较高；而且提取工艺流程较长，环境污染严重。中国钒储量居世界第四，2005年已从钒出口国变成进口国，据有关部门预测，至2009年我国钒产品供求缺口达26300吨。目前85-90%的钒用于钢铁工业，因此，节约炼钢用钒，具有现实的资源意义，经济效益和环境保护意义。 金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的历史，一直以钒铁形式使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究，但由于工艺技术方面的问题，制备出的氮化钒碳氧含量高（10～12%），氮含量低（6～10%），未能实际使用。直到20世纪八十年代末期，美国战略矿物公司首次成功开发出低碳高氮含量的块状氮化钒并实现商业化。该公司的产品是位于南非Brits的子公司 (Vameteo Minerals Corporation)生产，其技术不申请专利，不转让、不公开。1990年约销售350吨，2000年已达到1050吨，2003年产量三千多吨，由于产品供不应求，2004年扩能到5000吨，十来年时间增长了10多倍，尤其是近几年销售量大幅度增加。北京钢铁研究总院是该公司在中国的总代理，2003年计划销售1000吨，但由于美国方面产品供不应求，供不上货，实际发货只有600多吨。攀钢采用推板炉工艺生产出块状氮化钒产品，但产品质量较美国差，主要是产品质量稳定性差，密度较小。 在我国钒氮合金主要用于建筑用钢，应用钒氮合金代替传统钒铁合金生产HRB400MPaⅢ级钢筋,节省钒量达28.0-53.3%，资源效应十分显著，而且降低钢筋生产成本。建筑用Ⅲ级钢筋（钒的添加量一般为0.08%）的钒氮合金市场和应用前景明析且呈现明显优势。 经济收益分析： 计划用三到四年时间达到一期产能1000吨，纯利约人民币3000万元；再用两年时间产能扩大到3000吨，纯利约1.2亿。 厂房条件建议： 一层简易厂房最理想。 备注： 项目目前已完成中试（10吨/年/条），产品在两家钢厂试用，效果非常理想，可以说是目前世界最领先的氮化钒生产技术。项目现需引进一条大试生产设备，产能40-60吨/年，大试完成后，再引进年产100吨/条的生产设备，以后每条生产设备就固定在100吨/年。产品生产工艺已经成熟，因设备在国内是空白，因此需要一步一步扩大，不能一步到位。