[00919197]高品质模具钢锻材关键技术

在国家“十一五”科技支撑计划项目和上海市科委的资助下，上海大学开展了大型塑料模具钢模块预硬化技术、热作模具钢高等向性控制技术、新型高强高韧热作模具钢、高韧性高耐磨冷作模具钢、高性能汽车覆盖件模具材料和基于MC5的高性能冷轧辊用钢等方向的研究，形成了一个完整的高品质模具钢平台，在多个产品方向实现产业化，替代了部分进口产品。已申请专利15项。获上海市科技进步奖二等奖2项，其它省部级奖2项；研究成果可产业化率达75%以上，50%以上的项目已通过中试或工业化生产，部分实现了模具材料国产化，有效地提高了国产模具使用寿命，降低了国产模具的制造成本。其中达到国际先进水平的产品有：1.超大截面预硬型塑料模具钢SW718M和高效节能型非调质预硬型塑料模具钢SWFT600。已完成小型(10-15吨)塑料模具用模块的研制与生产，进入2007年以来，在国家支撑计划项目“高品质模具钢锻材关键技术开发”支持下，2008开始进行(15～32吨)塑料模具用模块的研制，到目前为止，已成功开发出15～32吨的大模块，在国内处于领先水平，可为汽车模具厂解决大型塑料模具国产化的材料问题。除开发调质型塑料模具钢外，成功研制出大截面非调质塑料模具钢，获得一种高效、节能、低成本的塑料模具钢，已成功用于电视机和汽车门板模具上。该项目正在推广进行中，预计全国市场产值达1～2亿元。2.大直径连轧管机芯棒。该项目于2009年7月15日，通过中国钢铁工业协会主持召开的“大口径连轧管机芯棒国产化研究”项目的专家鉴定会。评审专家认为课题组已卓有成效地完成了项目内容，成功试制了大直径(￠358.1mm)芯棒。试制芯棒的组织、性能、寿命均达到了国际先进水平，填补了国内空白，其制造成本比进口芯棒降低了28%左右。该项目形成了大口径连轧管机芯棒国产化全流程工艺技术。该项目正在推广进行中，预计全国市场有3～4亿元利润空间，产值达10～12亿元。3.高性能热作模具钢。针对热作模具寿命低(热锻、热挤压、压铸)下的问题，开发出三种高性能的热作模具材料，其中SDDM钢使用温度?650℃、SDH3?620℃、SDHA使用温度为700～800℃，SDHAN使用温度为620～800℃，结合上海大学早期开发的SDH13钢，开发的热作模具钢能覆盖现有所有热作模具所需要的高性能模具材料。4.高强韧性冷作模具钢。为满足现代制造业对高强韧性冷作模具钢的需求，如汽车制造、家电、IT业的高精度冲压模具，开发了SDC90、SDC99、SDC55，其中SDC90已投入工业性生产，SDC99已通过工业性试生产，这二种模具材料应用证明优于传统的Cr12MoV和进口的DC53、XW42等材料，使模具寿命显著提高。