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[00009856]异形细旦仿真丝丙纶高速纺的研究

交易价格: 面议

所属行业: 纺织

类型: 非专利

技术成熟度: 正在研发

交易方式: 技术转让

联系人: 华东理工大学

进入空间

所在地:上海上海市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

技术投资分析: 采用抗静电剂与PP二次混合、异形、细旦纺丝这几项技术结合,三元共混丙纶纤维制得的织物可达到外观及内在性能的仿真丝效果。采用流变性能的测试,拟定了主要的纺丝工艺。采用密度法、声速法、X射线衍射、强力试验仪、比电阻仪、光学显微镜,研究了纤维的结构和性能,分析了纺丝温度、纺丝速度等工艺对纤维结构和性能的影响。 实验结果如下: 选择了抗静电剂1与抗静电剂3以质量比为7:3复配, 总添加量为0.7%,可明显改善纤维多次洗涤后的抗静电性能,体比电阻可降到107~109Ω?cm,这二种抗静电剂具有较好的抗静电性,来源丰富易得。 实验结果表明抗静电三元共混体系的非牛顿性比进口切片B严重,高速纺丝时纺丝工艺必须稳定控制。根据以往对进口切片B的纺丝经验,对照三元共混体系和进口切片B两种原料的流变曲线,拟定了仿真丝丙纶的纺丝温度。 随着纺丝温度从210℃增加到270℃,力学性能在230℃左右最佳,这一结论进一步证实了流变性能拟定方法的正确性。随着纺丝温度的降低,结晶度提高,取向度也提高,异形度随着温度的升高而降低,在试验温度范围内体比电阻基本不变。 随纺丝速度的提高,取向度、结晶度不断提高,纤维的力学性能随之而得以改善,强度增大,伸长减小,纺丝速度达2400~2800 m/min时结晶度和取向度基本趋于饱和,抗静电性能随纺丝速度的增大而提高,但不明显,异形度随纺丝速度的增大而增大。 在可纺性良好的正常纺丝条件下,随单丝纤度的升高,取向度、结晶度降低,力学性能变差。抗静电性能变化不明显。吸湿率均在 1.5%以上,比纯丙纶有很大改善。异形度随纺丝纤度的增大而降低。 技术的应用领域前景分析: 聚丙烯纤维具有价廉,质轻,强度好,保暖性好,耐酸碱,抗虫蛀等优点。是近年来合成纤维中发展速度最快的品种之一,我国丙纶工业已初具规模,近年来丙纶生产在我国已形成高速发展的趋势。 利用三叶异形截面、细旦技术可赋予聚丙烯纤维表面真丝般的光泽,使其织物手感滑爽、抗起球、抗污、悬垂性好,并由于其具有独特的“芯吸效应”,制成的内衣排汗性好、透气、凉爽;利用抗静电剂与聚丙烯(PP)二次混合,提高了纤维的抗静电性、吸湿性,改善了纤维的内在舒适性。实验证明在这几项技术结合作用下,可达到外观及内在性能的仿真丝效果。 效益分析: 该技术可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。 厂房条件建议: 无 备注: 无
技术投资分析: 采用抗静电剂与PP二次混合、异形、细旦纺丝这几项技术结合,三元共混丙纶纤维制得的织物可达到外观及内在性能的仿真丝效果。采用流变性能的测试,拟定了主要的纺丝工艺。采用密度法、声速法、X射线衍射、强力试验仪、比电阻仪、光学显微镜,研究了纤维的结构和性能,分析了纺丝温度、纺丝速度等工艺对纤维结构和性能的影响。 实验结果如下: 选择了抗静电剂1与抗静电剂3以质量比为7:3复配, 总添加量为0.7%,可明显改善纤维多次洗涤后的抗静电性能,体比电阻可降到107~109Ω?cm,这二种抗静电剂具有较好的抗静电性,来源丰富易得。 实验结果表明抗静电三元共混体系的非牛顿性比进口切片B严重,高速纺丝时纺丝工艺必须稳定控制。根据以往对进口切片B的纺丝经验,对照三元共混体系和进口切片B两种原料的流变曲线,拟定了仿真丝丙纶的纺丝温度。 随着纺丝温度从210℃增加到270℃,力学性能在230℃左右最佳,这一结论进一步证实了流变性能拟定方法的正确性。随着纺丝温度的降低,结晶度提高,取向度也提高,异形度随着温度的升高而降低,在试验温度范围内体比电阻基本不变。 随纺丝速度的提高,取向度、结晶度不断提高,纤维的力学性能随之而得以改善,强度增大,伸长减小,纺丝速度达2400~2800 m/min时结晶度和取向度基本趋于饱和,抗静电性能随纺丝速度的增大而提高,但不明显,异形度随纺丝速度的增大而增大。 在可纺性良好的正常纺丝条件下,随单丝纤度的升高,取向度、结晶度降低,力学性能变差。抗静电性能变化不明显。吸湿率均在 1.5%以上,比纯丙纶有很大改善。异形度随纺丝纤度的增大而降低。 技术的应用领域前景分析: 聚丙烯纤维具有价廉,质轻,强度好,保暖性好,耐酸碱,抗虫蛀等优点。是近年来合成纤维中发展速度最快的品种之一,我国丙纶工业已初具规模,近年来丙纶生产在我国已形成高速发展的趋势。 利用三叶异形截面、细旦技术可赋予聚丙烯纤维表面真丝般的光泽,使其织物手感滑爽、抗起球、抗污、悬垂性好,并由于其具有独特的“芯吸效应”,制成的内衣排汗性好、透气、凉爽;利用抗静电剂与聚丙烯(PP)二次混合,提高了纤维的抗静电性、吸湿性,改善了纤维的内在舒适性。实验证明在这几项技术结合作用下,可达到外观及内在性能的仿真丝效果。 效益分析: 该技术可应用于相关企业提升效率,具有较大经济效益。 厂房条件建议: 无 备注: 无

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