[00885546]高品质酸型柴油抗磨剂的研究与开发

所属科学技术领域：化工技术新工艺研究和新产品研制 酸型柴油抗磨剂（以下称"抗磨剂"）作用是增加低硫柴油的润滑性，分为"高品质"和"普通"两种：前者在提高柴油润滑性下，不会对柴油从＂生产--贮运--加油站销售--发动机燃烧＂全过程产生副作用，而后者却会产生乳化、絮状物、水超标、机车损伤等严重质量事故。由于缺乏对抗磨剂副作用的研究，准入门槛过低，国产普通抗磨剂的使用，导致柴油生产和消费质量事故不断，仅一年左右，炼油企业已为之付出超10亿元直接经济损失。之前，国内近百家公司只能生产普通抗磨剂，该项目追踪国际领先技术水平，在国内率先研发成功高品质抗磨剂，填补国内空白，打破了美国AFTON、法国TOTAL全球垄断。主要科技内容：该项目通过开展抗磨剂在柴油中全生命周期的表现与影响的研究，探明了抗磨剂的有害组分。攻克了高品质柴油抗磨剂产业化中的"低成本"、"超高纯度"、"高品质"等关键技术，在全球第三家实现了产业化。经专家鉴定为"该项目具有创新性，其工艺技术和产品质量国内领先，达到国际先进水平"。产品性能达到（部分指标超过）AFTON、TOTAL同类产品水平。率先开展抗磨剂全生命周期表现及影响研究：在国内率先开展了抗磨剂在柴油中全生命周期的表现与影响研究。在国际上率先开展了抗磨剂d对第4代高压共轨技术柴油车的影响相关研究。在此基础上，探明了抗磨剂的有害组份，确定了高品质抗磨剂的技术要求。居国际先进水平的"超高纯度"、"高品质"。生产技术：开发了一种新的分离工艺：采用筛选到高选择性磁性分子筛为吸附剂，用于脱除饱和脂肪酸、松香酸，使产品中不饱和脂肪酸得到高效提纯。 发明了沉淀工艺，完全脱除卵磷脂与蛋白质（对柴油有害组份）；居国内领先水平的"低成本"。生产技术：与传统工艺相比：对原料来源不苛刻；不饱和脂肪酸提取率高达86.7%；避免了后续处理工序复杂，大量溶剂使用及高温、反复低温冷冻等能耗大等工艺缺陷，降低了成本；实现了低成本清洁生产。 技术经济指标：产品不饱和酸含量达98%以上的超高纯度，全球最高-达到国际先进水平。饱和脂肪酸含量小于1.5%，松香酸小于0.5%-达到国际先进水平。建成了10000吨/年抗磨剂生产线-规模全国第一。累计销售产品15000余吨，实现销售收入2.9亿，利税0.8亿元。促进行业科技进步作用：保证了近亿吨低硫柴油品质，大大增加了炼厂效益。为中国柴油升级提供了技术支撑。大幅度降低柴油机车磨损，延长机车寿命。