[00883422]焦炉加热系统计算机优化串级控制

焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统。70年代后期，国外开始焦炉加热控制方面的研究与探索，迄今为止已形成了炉温反馈控制系统、供热量前馈控制系统及前一反馈相结合的三大类控制系统，该校90年代初就开始“焦炉加热计算机优化串级控制”方面的研究，并且已经在马钢煤焦化公司JN60型焦炉、山东莱钢焦化厂JN43型焦炉上应用获得成功，连续运行时间已超过半年。目前在攀钢煤化工公司的JN60型焦炉上也正在试运行，也获得了满意的效果。技术指标与效益：1.达到节能降耗的目的，实现优化控制以后能耗降低2-3％以上。2.炉温稳定，班直行温度波动不大于5℃，安定系数为0.95。3.自动化程度高，自调能力强，能自动克服高炉煤气热值的波动、煤质工艺指标发生变化与气候条件变化的外部干扰。4.人机对话方便，操作简单。与未实现串级控制以前相比，人工干预的次数大为减少。5.有利于延长炉龄，稳定焦炭质量，减小劳动强度，改善环保条件。6.投资成本低，该方案比国内以前馈控制为主的方案节约投资达50-100万元，与国外引进的方案相比，更是节约了大量的资金。控制方案：1.稳定结焦时间方案：以二前馈一反馈一监控相结合的优化调控。二前馈：供热煤气量前馈、分烟道吸力前馈；一反馈：炉温反馈；一监测：分烟道含氧量监测。炉温控制、吸力控制采用串级控制控制方案。2.结焦时间变动时的控制方案：以模糊控制与专家系统相结合的方案。并当达到规定的结焦时间和炉温后即可进入稳定结焦时间的控制方案。