[00871690]烧结生产系统漏风检测技术创新和能效优化

科学技术领域：钢铁冶炼技术，冶金原料与预处理技术。根据当前产业政策，钢铁企业的节能减排关系到企业的生存与发展，其中烧结系统能量消耗占钢铁企业总能耗的10%左右，是重要的消耗源，因而降低烧结过程能耗，对企业降低生产成本、提高竞争能力具有重要的现实意义，对节能减排和低碳经济也具有重要的社会贡献。中国烧结系统能耗指标和国外先进水平相比还有差距，国内钢铁企业现有的工艺和装备还具有很大的潜力可以挖掘。为了降低烧结工序能耗，优化烧结生产过程，开展了如下重点工作：(1)以烧结机系统的全面测试分析工作为基础，开发出烧结机全系统和子系统漏风率测试评价技术，基于量热法原理开发了在线监测烧结机本体系统漏风率的新技术，通过现场实践，开发了矩阵热电偶分布模式和高寿命安装结构，采用J2EE架构开发了在线监测烧结本体系统漏风率软件，并能够确保系统长期、稳定、高精度运行，解决了烧结机系统漏风率系统检测和在线监测的难题；(2)开发出适用于评价大尺度烧结点火炉和保温炉温度场的装备和方法，可有效对点火炉的热工制度进行全方位评价，适时指导点火炉热工制度的调整和优化；(3)开发了基于区段热平衡的烧结环冷机冷却效率评价技术、烧结电除尘漏风测定技术、烧结余热利用系统评价技术等专有技术，和烧结机系统测试技术一起形成了烧结过程全系统测定评价体系，结合烧结生产实际和余热利用优化技术，实现烧结过程能量利用的优化，降低工序能耗。以上技术在唐钢应用后效果良好，实现了烧结系统综合工序能耗降低18.24万吨标准煤，降低了企业生产成本，经济效益显著，累计达到11819万元。同时社会效益显著，相当于少排放CO<,2>约17.45万吨。项目实施过程，已经授权专利1项，公开专利2项，受理新申请专利2项，申请计算机软件登记1项。该成果通过河北省省级鉴定，达到国际先进水平，对行业烧结系统的节能降耗、降低CO<,2>排放具有很好的推广价值。