[00859171]纺织品节能减排前处理关键技术

该项目属印染技术领域，是印染节能减排生产技术的重要创新。印染是赋予纺织品功能和提升附加值不可或缺的环节，是提高纺织产业核心竞争力的关键。中国印染规模世界第一，2012年机织物和针织物印染加工量分别超过600亿米和1200万吨，在国民经济中的地位举足轻重，但印染行业年耗标煤2300多万吨、废水和COD<,Cr>年排放分别达到24.2亿吨和36.9万吨，严重制约了行业的可持续发展，急需发展节能减排生产技术。印染包括前处理、染色、印花和后整理。前处理能耗和COD<,Cr>排放占印染行业的70%、水耗占60%,为实现印染节能减排，前处理是最关键环节。传统前处理采用高温、强碱、高化学品消耗工艺，能耗水耗高、污染物排放量大。采用相对低温、不用强碱前处理工艺，可显著降低前处理能耗、减少化学品用量和污染物排放量，属节能减排印染技术。针对低温低碱前处理关键技术存在的瓶颈问题，项目进行了系统攻关，开发出低温生物酶退浆精练和低温H<,2>O<,2>催化漂白二步法、低温低碱高浓H<,2>O<,2>退浆精练漂白一步法等技术，并进行产业化推广应用，显著提高了前处理节能减排水平。该项目取得的关键技术创新突破包括：（1）构筑了复合生物酶/表面活性剂协效体系。研发蛋白质分子构象稳定技术，提高生物酶对温度和pH值的适应性，调控各种酶的最佳工作条件，辅以表面活性剂增效技术，构建高效稳定的退浆精练复合生物酶体系。（2)开发了低温漂白催化剂规模化生产成套技术。项目攻克无机碱缚酸、多胺化合物一步成环等技术难点，自主研发了H<,2>O<,2>低温漂白金属配合物催化剂整套合成技术，率先实现了催化剂工业化生产。（3)创建了H<,2>O<,2>漂白高效、可控催化体系。研发催化剂高价态中间体稳定技术，独创靶向引导技术，提升催化剂作用效率;开发催化剂缓释技术，调控催化剂与H<,2>O<,2>作用速率，实现了催化体系高效与可控的统一。（4)开发坯布多品种适应性节能减排前处理系列工艺技术。针对加工对象原料复杂、品种多等状况，以生物酶/表面活性剂协效体系和高效可控催化体系为主，开发节能减排前处理系列工艺技术，满足不同织物前处理要求。该项目获国家发明专利授权7项。2011年成果鉴定结论为：项目技术达到国际领先水平。成果分别获得中国纺织工业联合会及上海市科技进步一等奖。主要技术经济指标：项目技术退浆精练温度60-65℃、漂白温度65-80℃，平均节能35%；减少用碱80%、化学助剂60%,节水10%、减少COD<,cr>排放10%。项目整体技术已在华纺股份有限公司产业化应用3年以上，2010-2013年华纺股份有限公司新增销售额11.65亿元、利润0.52亿元、税收0.24亿元。项目技术可实现万米产品平均节能0.9吨标准煤、节水10吨、烧碱用量减少30kg、减少CODcr排放量减少3kg。2013年中国加工印染布约为600亿米，技术成果在全行业推广应用，节能减排效果明显，具有显著的经济效益和社会效益。项目成果对行业技术进步和产业升级有重要的示范和推动作用。