[00854754]高纯度特殊形貌氧化钇粉体材料高效清洁规模化制备技术开发

一、任务来源：该项目任务来源于公司2017年承担崇左市科学技术局科技计划项目“高纯度特殊形貌氧化钇粉体材料高效清洁规模化制备技术开发”(合同编号：崇科FA2017003)。 二、应用领域和技术原理：项目是针对国家层面重点支持的高端稀土应用领域所需超高纯度稀土基础原料的需求，结合现有工艺技术，开展萃取剂防污染、降低非稀土杂质含量、控制产品比表面积及产品形貌等方面的系统研究开发，制备出高端稀土功能材料需求量较大的高纯度特殊形貌氧化钇粉体材料，并进行推广示范。 三、考核指标：1.合同约定的考核指标：(1)产品纯度达到5N～6N，特殊形貌氧化钇粉体粒径D50=1.0～2.0μm可控，比表面积>10m²/g，(D90-D50)/2D50<1。(2)获得全套高纯度特殊形貌氧化钇粉体的制备技术。(3)申报发明专利1～2项，发表研究论文1～2篇。 2.考核指标实际完成情况：(1)该项目经过工业化生产后，获得较为理想的产品指标，生产出合格的氧化钇产品，其Y₂O₃回收率≥98％。产品质量经过广西冶金产品质量检验站检测分析，Y₂O₃纯度＞99.999％，已获得产品纯度达到5N～6N的氧化钇，产品质量符合氧化钇国标gBT5240-2006标准。且特殊形貌氧化钇粉体粒径D50=1.0～2.0μm可控，产品质量经过国家有色金属及电子材料分析检测中心检测分析，氧化钇比表面大于10m²/g可控，(D90-D50)/2D50<1。(2)已获得全套高纯度特殊形貌氧化钇粉体的制备技术。(3)已申报发明专利2项，已发表研究论文2篇。 四、与国内外同类技术比较：该项目达到国内先进技术水平。 五、成果的创造性、先进性：(1)该项目通过实验研究，掌握了以氯化钇溶液为原料，经沉淀、煅烧工序制备氧化钇粉体过程中各主要工艺参数对产品收率、比表面积以及可控程度的影响规律，确定了制备大比表面氧化钇的最佳综合工艺条件，产品质量稳定可控，Y₂O₃回收率≥98％，纯度＞99.999％，产品质量符合氧化钇国标gBT5240-2006标准，特殊形貌氧化钇粉体比表面大于10m²/g可控。该项目圆满实现预期效果。(2)该项目工艺技术先进合理，产品质量好，产品在新材料领域具有很好的应用前景，所建立的生产线具有很好的推广和示范作用。(3)该项目产生的污染源主要为沉淀过程产生的少量HCl废气及含低浓度废盐酸、煅烧过程产生的CO₂气体、废水处理产生的石灰中和渣、设备运行产生的低度噪音。经过处理后按《稀土工业污染物排放标准》(gB26451-2011)中要求的标准及其它相关国家标准达标排放。 六、作用意义：项目掌握了高纯度特殊形貌氧化钇粉体的制备技术，建成了中试生产线，为生产示范的推进提供可靠的科学依据，项目具有一定的经济效益和社会效益。