[00853868]水媒法提取植物油及副产物高效回收与利用

为克服压榨法提油率低、蛋白质变性严重及浸出法毛油精炼繁杂、油品安全质量低的问题，自上世纪50年代出现了以水为媒介提取植物油的研究，并发展出水代法和水酶法，但在大宗油料提油中始终难以工业化应用，其主要问题为水代法提油率低、水酶法用酶量大和缺乏油料亚细胞水平高效粉碎、多相体系大规模连续分离的技术与设备等。该项目组自1988年开展以水为媒介的提油技术研究，在国家和省科技计划支持下，相关技术与装备研究取得突破，并实现产业化，主要技术研究与创新内容如下： (1)革新了水酶法提油工艺，大幅度降低用酶量和生产成本将传统的“粉碎+提取+酶解+分离+破乳”工艺，改成“粉碎+酶解+提取+分离+破乳+分离”工艺。对比传统工艺酶解油料中所有影响水酶法提油的组分，新工艺只酶解影响油脂释放和乳状液破除的组分。酶用量(对原料)由原来的1-2％降至0.15％，同时保护了花生中94％蛋白质的结构与功能性质。 (2)创新和拓展了以水为媒介提油的研究思路，提出了“水媒法提油技术”的概念在提取介质中加入部分食用乙醇，调节提取介质极性，减少乳状液形成和降低后续破乳与分离的难度，提高清油得率。项目组将此方法定义为乙醇水提法，在油茶籽油(山茶油)提取中实现产业化应用。2015年提出水媒法提油技术概念，应CRC Press邀请编写出版Enzymes in Oil- and Lipid-Based Industries(章节)。2016年在《农业工程学报》发表“水媒法提取食用油技术研究进展”，系统阐述该技术的定义、范畴和特点。 (3)突破水媒法加工共性关键技术与装备，实现油料亚细胞级高效干法粉碎及多相体系工业化连续高效分离研发了油料亚细胞水平高效干法粉碎设备，花生经此设备一次粉碎后，平均粒径接近亚细胞级(21.82μm)，满足水媒法加工要求。该设备在茶籽仁和核桃仁粉碎中有同样效果。提出了“沉降+两次两相离心”的组合，研制了高效智能化多相连续沉降分离器，实现产业化生产线上油、乳状液、水和渣四相连续分离。解决了长期限制水媒法产业化的技术和装备问题。 (4)集成水媒法技术与装备创新成果，实现水媒法提油及副产物高效回收利用产业化建立了日处理花生50吨的水酶法提取花生油和蛋白(肽)、年加工2000吨油茶籽的乙醇水提法提取油茶籽油和茶皂素及年加工1800吨核桃水代法提取核桃油和蛋白的生产线。油和蛋白提取率均分别达到92％和85％以上。水媒法花生油和油茶籽油的3-氯丙醇酯、缩水甘油酯和反式脂肪酸含量远低于市售品牌油脂。 项目获授权专利10件，制定企准3项。2项鉴定成果达国际领先水平。项目从降低成本、突破瓶颈性关键技术与装备出发，提出了水媒法新工艺，研发了油料亚细胞级高效干法粉碎和多相工业化连续高效分离技术与装备，建立了花生、油茶籽和核桃三条水媒法生产线，近两年新增产值89636.5万元，新增利润19012.1万元。