技术详细介绍
目前，我国矿热炉生产高钛渣的工艺是钛精矿粉配加还原剂直接入炉熔炼。 不足之处是全部用电熔炼，电耗比较高。 我们提供的技术是把钛精矿粉制成金属化球团（或者其他形状）再入炉熔炼。可以降低电耗、降低生产成本、提高产量和质量。 基本原理是，钛精矿生产钛渣过程中，铁还原需要大量的还原热，小部分是熔化热。先把钛精矿金属化，大部分的还原热由低价值的煤提供，再进入电炉少部分熔化热由电炉的电提供，因此降低熔炼电耗；同时提高了电炉的生产能力，也能提高钛渣质量。 采取这种工艺的优点是： 1、降低电耗，降低成本。 2、电炉熔炼中不需要再配入还原剂，也就减少杂质混入钛渣中，相应钛渣质量提高。 3、钛精矿金属化后，导电率提高；同时热量需要量少，大大提高了熔化率，提高产量。 采用先金属化再电炉熔化的技术工艺，不改变原来的电炉设施，只是增加还原设施。钛精矿还原金属化的设备主要是我们开发的“节能环窑”，根据产量设计炉窑大小。投资在20-100万元。炉窑 的特点是以普通煤为原料，热的循环利用好，操作简单，建设费用低。炉窑同时可以做其他用途