[00849102]均热炉群计算机优化加热控制系统

近几十年来，随着计算机技术的发展和自控水平的不断提高，均热炉群生产自动化控制技术也取得了一定的进展。现有的均热炉群计算机控制系统，其技术水平大致可分为以实现合理空燃比为目标的基础自动控制、以钢锭加热数学模型为基础的优化加热控制和协调炼钢-浇注-加热及轧制等一条龙的优化控制和调度管理系统。国内现有的22个初轧厂中已有15家配置了计算机控制系统，但是绝大部分是以燃烧控制为主，即控制的对象是炉温，而不是被加热的钢锭。因此，随时掌握钢锭在全部传输过程中热状态的动态响应，采取有效措施进行钢锭优化加热控制，实现均热炉群的最佳生产调度和管理一直是初轧生产中令人关注的研究课题。应用范围：该项目可以应用于冶金、机械等行业的周期生产的加热炉计算机控制，特别适合应用在炉群控制系统中。经济效益及市场分析：该项研究已成功地用在马钢、莱钢和宝钢等钢铁联合企业。在详尽分析了各钢厂钢锭从浇注、冷却、加热到轧制的热工特点的基础上，建立了适合方锭、扁锭和圆锭的一维无限长圆筒控制数学模型，实现了均热炉群生产全过程的钢锭热状态动态跟踪。以此为基础，开发出均热炉群的计算机优化加热控制和调度管理系统。其中包括：均热炉群燃烧控制系统、钢锭优化加热控制系统、钢锭装出炉决策及状态估计、钢锭烧好动态预报模型、动态待轧处理策略以及生产数据管理、报表打印等。从现场实际运行结果和热平衡测试结果可以看出：系统投运后可大幅度提高均热炉群的生产率、降低工序能耗，同时减轻工人的劳动强度，年经济效益在几百万元以上。该项研究成果已分别于1993年和1996分别通过了山东省科委和冶金工业部组织的专家技术鉴定，并获得了省部级科技进步二、三等奖。