[00838778]低塑及多层软包装复合膜用单组份胶粘剂

项目的开发意义：随着科学技术的发展和人民文化生活水平的提高，对精装书刊、封面、大型画册、纪念册、艺术图片、产品说明书、出口样本等装帧加工以及商品或食品包装装潢加工提出了更高的要求。在印刷品上粘贴塑料薄膜是近几年迅速发展起来的新工艺；同时组成合理的多层复合膜是一类新型的软包装材料，其综合性能远优于单层膜，可用于多种食品和其它需要特殊保护的产品包装。纸塑复合和国内已大量生产的BOPP(双向拉伸聚丙烯)/PE(聚乙烯)、Nylon(尼龙)/PE、PET(聚酯)/PE、BOPP/铝箔/PE、PET/CPP(未拉伸聚丙烯)等多种复合膜，通常是采用双组份聚氨酯(PU)胶粘剂复合而成，即将薄膜或待粘材料涂上胶粘剂后经橡皮滚筒和加热滚筒、加压后粘接在一起，形成纸塑、塑塑等合一的印刷品或软包装复合材料。压膜或复膜后的产品具有光泽性强、平滑度高、色彩鲜艳、光亮夺目的效果；同时还具有耐光、耐热、耐水、耐药品性等特点。国内外传统生产复膜的胶粘剂主要是双组份聚氨酯胶粘剂，具有一定的市场和综合性能。但是，由于主体树脂生产工艺较复杂。即需高温(一般在200℃以上)缩聚、酯化、惰性气体保护和高真空脱水等多步工艺，设备投资和能耗大，操作条件苛刻，生产成本高。为此，该课题组自1993年起承担河南省科技攻关项目--纸塑及多层软包装复合膜用单组份胶粘剂的研制，对比分析了数十种聚合物结构与性能的关系，经过几百次的试验、研究和对比，最新研制开发出一种新型接枝共聚型纸塑及多层软包装复合膜用单组份胶粘剂。该产品可取代现行双组份或其它复膜胶粘剂，具有诸多独特的优越性能。主要原料和工艺流程：主体树脂或乳液，溶剂国内均有厂家生产，原料易购，可保证长期供应。该产品生产工艺简单、先进，一步反应即可合成。通常在催化剂存在下，由主体树脂和单体经接枝共聚而成。设备投资估算：以年产300吨规模概算设备投资如下500升搪玻璃反应釜：1.8～2万元；加热循环系统锅炉：1～3万元；分析测试设备：0.5～1万元；辅助设备：1～1.5万元；合计：4.3～7.5万元。厂房、定员：厂房：100m<'2>左右(含车间、仓库、办公室等)；定员：主要人员12～15人(其中工人6～9人，销售3人，技术员1人，管理2人)。建厂周期：在设备和原料及时到位的前提下，一般从技术转让到正式投产需约2～3个月。经济效益分析由于该项目生产原料立足国内，生产工艺及设备简单，成本低，生产中无三废排放，产品质量稳定，性能优良，易于扩大再生产或者自产自用，生产和使用该产品的双方均可取得显著的经济和社会效益。根据市场调研和信息反馈，目前国内“纸塑及多层软包装复合膜用单组份胶粘剂”的年需求量在30000吨左右(包括进口的产品)，预计该产品在今后30年内将有充足的市场，具有广泛的开发应用前景。以年产吨计经济效益估算如下：综合成本：7000～8000元/吨；售价：16000～20000元/吨；利税：9000～10000元/吨；年产值：480～600万元；年利税：270～300万元。