[00824040]生物柴油生产新技术

该项目针对现有生物柴油（脂肪酸甲酯）合成技术存在的反应速度慢、反应效率低、能耗较高、污染较重等缺陷，采用全新催化合成技术——在较低反应温度（60～70℃）和常压下，用全新催化剂体系催化油脂（主要针对菜籽油、油炸食品剩油或废食用油）与甲醇酯交换制备生物柴油。 研究催化剂体系的成本、种类、酸碱性强弱、各种油脂（主要针对菜籽油、油炸食品剩油或废食用油）等对酯交换反应效率以及反应温度、压力、反应时间对反应效率的影响；发展一条反应速度快、效率高（酯交换反应选择性达99%，转化率为93%以上）、后处理简便（反应结束后静置分层，直接进行简单分离，催化剂体系经脱甘油后可循环使用，且不影响催化效率）、生产成本低、能源消耗少（能源消耗降低30%以上）、绿色环保（无废水、废气、废液排放）的生物柴油生产新技术。 该技术对植物油酯交换反应具有很好催化活性，其催化活性可接近目前通用技术，并且容易同产物分离，具有很好的稳定性。该技术克服了强酸、强碱催化剂的强腐蚀性和污染环境的缺点，因此采用离子液体催化合成生物柴油具有广阔的工业应用前景。 主要技术指标： 反应条件：油脂（菜籽油、油炸食品剩油或废食用油）：甲醇=1:3～4； 温度控制在（60～70℃），压力为常压，反应时间为2～4小时； 对各种油脂（主要针对菜籽油、油炸食品剩油或废食用油）均具有高的催化效率，酯交换反应选择性达99%，转化率达到93～95%； 所制备的生物柴油（脂肪酸甲酯）质量参数： 密度（15 ℃）（g/mL） 0.86～0.89； 动力粘度（40 ℃）（mm^2/s）≤ 6； 酸值（mgKOH/g）≤ 0.8； 水分含量（mg/kg）≤500； 十六烷值 ≥ 49； 反应结束后静置分层，直接进行简单分离，精制可采用减压蒸馏； 催化剂体系经脱甘油后，循环使用，而不影响催化效率。