[00008931]低聚合度多聚甲醛生产技术

技术投资分析： （1）本技术生产PF工艺过程（见附图）： 在本技术的生产过程中同时得到95%多聚甲醛和37%工业甲醛，两者的比例为1∶0.9(wt) 。 （2）由70%浓甲醛加入催化剂可制备95%多聚甲醛，收率为74%以上（对甲醛）。 （3）多聚甲醛的醛含量≥95%，最高可达98%。聚合度在12～30。 （4）多聚甲醛的稳定性和溶解性能较好，贮存6个月后在水中能全部溶解，聚合度仍在50以下。 （5）本工艺每生产一吨95%多聚甲醛，并产0.9吨37%工业甲醛,共消耗工业甲醇1.30吨，每吨产品原料成本可下降1500元(与老工艺相比)，有显著经济效益。 技术的应用领域前景分析： 低聚合度多聚甲醛（PF）是工业上重要的化工原料，具有纯度高、水溶性好、解聚完全等特点，便于储存和运输，是工业甲醛理想的替代品。我国低聚合度多聚甲醛主要应用于除草剂、杀虫剂、杀菌剂和熏蒸剂的生产, 约占多聚甲醛总消耗量的70%。PF每年总需求量在5万吨以上，其中80%依赖进口，1999年共进口多聚甲醛2.98万吨，2000年增加到3.5万吨以上。 国内该产品的研究和生产起步于70年代，但发展缓慢、技术落后，产品质量较差，甲醛含量在92%以下，且溶解性能不好，含量95%的PF尚不能生产，不能满足市场需要。生产均采用37%的工业甲醛作原料，经多步真空浓缩脱水、再经聚合得到。生产中有大量10%～15%稀甲醛副产无法利用。真空浓缩对设备要求较高，耗蒸汽量大，浓缩中少量甲醛生成甲酸对设备腐蚀严重，每吨产品要耗工业甲醛4吨左右，有的厂家消耗定额高达5吨，原料成本就高达3500～4000元/吨，总成本在6000元／吨左右，而国外产品进口价在6000元/吨以下，生产成本无法与国外产品抗争。 本研究是在南京工业大学承担的“八五”攻关课题“甲缩醛氧化制浓甲醛”成果基础上，着重研究由70%左右的浓甲醛经催化聚合、干燥制备低聚合度多聚甲醛技术。在实验室研究基础上进行模拟放大试验,为低聚合度多聚甲醛的工业化试验和生产提供设计数据。经过两年的研究，我们筛选了大量的聚合催化剂，优化了聚合和干燥的工艺条件，模拟试验了三种不同的聚合干燥设备，并进行了微波加热制PF的研究，到目前为止已完成全部模拟试验工作。 效益分析： 本技术市场应用范围广，成本低，效益十分可观。 厂房条件建议： 无 备注： 已完成的技术文件∶ (1)由甲缩醛氧化得到的浓甲醛制备95%多聚甲醛技术总结。 (2)完成1000t/a甲缩醛氧化生产多聚甲醛的基础设计