[00799016]油气初加工系统安全评价及风险防范技术研究

1、主要技术内容：该项目来源于大庆油田公司科技攻关课题(合同号DQYT-0512003-2007-7580)。由于油气加工系统的特点，人员、设备、管理、环境、运行年限等诸多方面的原因，存在着许多容易导致灾害发生的不安全因素。为了提高防范事故工作的可预见性及安全投资效益，达到对可能发生事故的超前控制、将各种事故消灭在隐患之中，依据国家法律法规和现行相关标准规范，借鉴国内外先进安全评价方法，针对油气初加工系统工艺流程特点，制定了站场和储运系统的定性、定量评价方法，建立了一套油气初加工系统风险评价及预警控制的技术体系。研究具体包括油气初加工系统生产运行现状分析；重大危险源辨识；风险评估方法研究；失效后果模拟分析；风险控制与管理研究。在以上研究工作的基础上，用软件工程学方法在Windows环境下开发油气初加工系统安全评价及风险防范系统平台，建立了网络化的安全管理信息库，具备综合信息查询、检索及动态管理与评价等功能。2、技术经济指标：(1)针对天然气分公司特点制定了站场和储运系统的定性、定量评价方法，建立了一套天然气分公司风险评价的技术体系，该体系在全面考虑静态风险、动态风险、管理及环境因素对系统影响的基础上，给出适合油气初加工系统生产运行及管理技术现状的评价结果和与此相对应的预警及控制措施，完成了开题规定的指标要求。(2)开发了网络化的油气初加工风险评价系统平台，其功能齐全，能够实现网络化的安全信息管理、基础数据采集、重大危险源辨识、风险评价、重大事故模拟分析等多种功能。(3)编制的软件可以独立进行重大危险源辨识，对天然气公司的装置、贮存区、压力管道、压力容器和锅炉等危险单元进行了是否重大危险源的辨识，辨识结果符合GB18218-2000《重大危险源辨识》标准规定，可以根据辨识结果进行相应的分级管理和重点控制。(4)风险评价体系的实施，可以识别油气初加工系统中存在的风险，找出安全管理中存在的不足，得出系统各级别的风险等级。3、应用及效益状况：研究成果2009-2010年在大庆油田进行应用，实施前后对比比较明显。项目实施前，公司对生产装置、管网系统中存在的风险不能系统识别、分析和预控；实施后，可以系统识别油气初加工系统中存在的风险，找出安全管理中存在的不足，得出系统各级别的风险等级，对危险源进行分级管理和重点控制，对尚未出现的风险进行预控，有效地减少了事故的发生，项目实施产生的经济效益1100万元以上。