[00792096]HET2000复合材料自动液压机

《中华人民共和国经济和社会发展“十二五”规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略新产业的决定》明确指出，新材料领域和国产高性能纤维复合材料产业化是重要的发展方向。轻质高强、耐蠕变的直接法生产长纤维增强热塑性复合材料（简称热塑性复合材料）是当今热塑性复合材料市场中发展最快的新材料，其产业化融合了前沿工艺技术与高端成型装备，属国家重点支持的高新技术领域，有着重要的产业与战略价值。热塑性复合材料制品市场前景广阔。福特公司报告表明复合材料可使车辆零部件数量减少20%，加工费用相对钢材降低60%，粘接费用相对焊接减少25%至40%，由此测算仅在车辆领域其市场规模可达100～200亿元/年。然而，由于热塑性塑料的熔体粘度是热固性树脂的近千倍，纤维在熔体内难均匀散布而无法形成高强抗冲击性能，因此其优质成型是个世界级技术难点。国产复合材料压机由冷压机发展而来，不适应高速快压的热压成型工艺，且因缺失四角调平而无法满足非对称的高端成型需要。面对高附加值、市场需求巨大的汽车领域，对成型工艺、主机结构、协同成型和精确测控等提出也提出了很高的要求。国际市场仅德国企业成功研发。该项目围绕该装备领域已提出全面的创新型技术体系，主要进行了下列方向的技术研发：带有高精确导向的热压成型主机结构设计；基于电液伺服的多缸协同精确成型研究；热塑性复合材料压机的数字化分析测试系统研究；压机的整机集成、标准化与产业化。解决了下列关键技术：热致大形变下的压机高刚度及精确导向结构优化技术；适应大截面复合材料成型工艺的高速节能流体传动技术；非均匀压制下多缸精确协同的电液伺服控制技术;热塑性复合材料压机的数字化集成技术与产业化。该项目获国家专利4项（发明专利2项，实用新型专利2项）并建立企业标准1项，突破了国外的技术封锁，并经福建省经济贸易委员会组织专家技术鉴定达到国内领先技术水平，并进入小批量生产阶段。该项目研制的HET2000复合材料自动液压机，将显著提升福建省汽车产业集群的竞争力。通过热塑性复合材料使用，使汽车覆盖件大幅减重30%以上，这将促使区域汽车轻量化技术跃升至国际先进水平，并推动形成新的产业增长点，经济和社会效益显著。此外，热塑性复合材料制品的优异性能，促使该项目成果可进一步推广至绿色建筑业、轨道交通及电气等行业，产业带动性强。