[00791489]兰州炼油化工总厂直馏柴油氨制工艺的实验研究
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其他教育休闲
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非专利
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技术详细介绍
直馏柴油机精制时,石油酸与氨反应生成皂溶于溶剂,靠油剂密度差实现相分离,加热含皂溶剂,使皂热分解,回收环烷酸副产品,用溶剂吸收氨,使循环溶剂再生,从而得到精制柴油机和环烷酸。过程技术关键是新型皮乳剂的开发。技术指标:破服剂10%(W),破乳剂热稳定性250度。技术水平。直馏柴油所氨精制破乳剂与防服化研究达到国内外领先水平,在国内外首次对直馏柴油氨精制工艺采用聚结过程研究。开发的SW-2-氨法与其它直馏柴油机精制方法比较,具有较好的技术经济性能;该工艺为一无害化工艺,实现了零排放,对环保具有重要意义。该成果达国际先进水平。推广应用前景:正准确中试和工试。若全国各炼油厂采用该技术,对1000万t/a直馏柴油,可降低操作费用90%,节约成本6000万元,减少废水排放20万吨,减少直馏柴油损失2-5万吨。
直馏柴油机精制时,石油酸与氨反应生成皂溶于溶剂,靠油剂密度差实现相分离,加热含皂溶剂,使皂热分解,回收环烷酸副产品,用溶剂吸收氨,使循环溶剂再生,从而得到精制柴油机和环烷酸。过程技术关键是新型皮乳剂的开发。技术指标:破服剂10%(W),破乳剂热稳定性250度。技术水平。直馏柴油所氨精制破乳剂与防服化研究达到国内外领先水平,在国内外首次对直馏柴油氨精制工艺采用聚结过程研究。开发的SW-2-氨法与其它直馏柴油机精制方法比较,具有较好的技术经济性能;该工艺为一无害化工艺,实现了零排放,对环保具有重要意义。该成果达国际先进水平。推广应用前景:正准确中试和工试。若全国各炼油厂采用该技术,对1000万t/a直馏柴油,可降低操作费用90%,节约成本6000万元,减少废水排放20万吨,减少直馏柴油损失2-5万吨。