[00779430]颗粒饲料生产的微量成分下游添加工艺技术的产业化

饲料产品质量是由原料质量、配方设计和生产加工过程共同决定的。原料及饲料配方确定以后，生产加工过程是保证产品质量最为重要的环节。它对产品质量的影响形式不仅有物理变化，而且还会有化学变化。在中国，配合饲料的使用已经非常广泛，颗粒饲料近年来也已得到迅速推广。随着饲料生产中热加工工艺及活性成分应用的不断增加，如何保持饲料产品中有效成分的活性显得越发重要。中国的颗粒饲料生产，仍然沿用着传统的微量成分添加工艺。但是，有些微量成分的效价或活性受环境温度、压力及剪切力的影响较大。尽管有些微量成分在生产时已经采取了一些耐高温保护措施，但如调质、膨化、制粒必需的处理温度一般都高于某些有效成分保持其活性或效价损失的临界温度。研究表明，在后续加工过程中的热加工序会因使蛋白质、淀粉等变性，这些变化有些是有利的，有些则是不利的，其中包括使活性成分的失活，从而降低其处生物效能，实际上偏离了生产所依据的配方，造成实际上的饲料产品的质量下降。另外，某些微量成分的添加量要求较为严格，生产中在更换产品时，必须对于产品间的交叉污染问题给予充分的重视。在生产过程中如何避免交叉污染，对于颗粒饲料的产品质量，以至于饲喂效果。甚至对于动物性食品的安全，都具有重要的意义。在传统工艺中，由于微量成分添加后，还需要经过较长一段距离的输送后才送至制粒机进行制粒，为避免残留物引起的交叉污染，更换产品需要一个复杂的过程，造成生产成本的上升和灵活性的降低，很难为客户生产定制的产品。颗粒饲料生产的下游微量成分添加这种新型工艺的优越性突出表现在：1.避开了制粒、蒸汽调质、膨胀等热加工，因而不会导致那些对热或压力加工敏感成分的活性或效价损失；2.含微量成分饲料产品的输送距离大幅度缩短，减少物料残留及交叉污染的危险；3.添加成分的品种及数量便于控制，提高了饲料产品转换的灵活性，便于加工客户所需的定制产品。4.允许在上游增加提高配料饲用价值的加工方法，从而可扩展原料来源。随着配合饲料生产中热加工调质工艺、添加各种热加工敏感微量成分应用以及颗粒饲料生产比例的增多，如何保证这些成分在饲料中活性或效价的质量，其控制技术必须迅速提到日程上来。该项目将通过研究开发微量成分的下游添加工艺技术及相关装备的研究开发，使中国饲料生产质量控制技术及装备，最终使得饲料配方的功效达到最大程度的发挥。微量成分下游添加工艺技术的推广应用，对于整个动物食品生产的各个环节的企业的经济效益及相关的社会效益都将产生重要的影响，也将对饲料生物添加剂的生产及应用开辟广阔的前景。研制开发内容与目标：1.粉状微量成分计量技术：研究开发适用于上游及下游微量成分配料的高精度微机控制计量添加技术装备，提高计量添加的准确性，降低失误率。主要包括以下内容。高精度粉料喂料器：具有低速喂料时灵敏度高、高速喂料量较大、更换物料时残留量少、易拆卸、易清理的特性，结构型式为模块化，便于组合成不同的系统。主要研究：各种粉状微量成分的物理机械特性、影响喂料精度的因素、新型喂料器的结构型式及参数。生产能力：主要针对配合饲料加工厂、浓缩饲料加工厂及添加剂预混料加工称重计量设备，通过在机械及传感器两个方面的措施，配合高精度喂料器的使用，提高称重装置的灵敏度，使其静态精度达到1g，动态精度达到2g。2.微量成分的液态化添加工艺技术及装备：对于那些对热加工敏感的各种活性成分，为充分保障其在最终产品中所必需的活性，经液态化、计量、雾化，最后在热加工之后将其添加、固定在颗粒饲料上，而未附着在产品上的微量成分需予以回收。主要研究开发以下内容。液态化工艺技术及装备：研究稀释剂的选择、均匀化工艺，使之能够得到质地均匀的高浓度液态微量成分物料，在此基础上开发与之配套的技术装备。高精度液料计量设备：能够高精度地计量，具有自动控制及记录功能，配料量调节范围为0.1L/t～10.0L/t，计量误差为3％雾化喷涂技术及装备：能够均匀地将液料喷涂于饲料颗粒表面，并配有必要的生产安全及回收技术措施。3.颗粒饲料覆粉技术及装备：用于不适于液态化添加的某些粉剂微量成分的下游添加，包括研究触变胶及粘结剂的选择，供粉、喷粉及悬浮工艺技术，使之均匀、牢固地固定在饲料颗粒表面。在此基础上设计开发相应的技术装备。4.出料站散料混合技术：开发设计轨道移动式高效配料混合车，用于在出料站对半成品进行混合，使含微量成分产品因输送距离的大大缩短而将交叉污染减少到最小程度，提高生产的灵活性，允许添加客户专用添加剂，满足客户的需要。5.残留及交叉污染控制技术：控制生产过程中的各种因原料或产品品种的更换，物料在设备的不同部位残留而造成不同物料(尤其是各种微量成分、含微量成分或药物的成品及半成品)间的交叉污染，以及因搅动、通道等引起粉尘逸出形成交叉污染，从而造成的产品质量问题。主要研究内容包括：国内饲料生产中交叉污染现状，输送设备的自清理、易清理原理及关键技术、易操作残留清理技术、粉尘最少逸出技术，提出交叉污染控制管理制度、工艺设计中的工艺路线及设备配置标准。6.工艺设计及技术改造方案和技改示范厂：根据国内饲料生产企业实际情况，除研究开发新建厂工艺技术方案外，还研究开发适用的技术改造工艺技术方案；并依此对一饲料厂进行技术改造，作为推广该项技术的范厂。经费概算与资金来源：经费总额400万元。其中：饲料加工技术改造示范厂(1个)建设70万元。包括建设单位自筹20万元，专项贷款30万元，资助拨款20万元。技术开发费330万元。包括设备试制费180万元，调研费15万元，试验费60万元，差旅费25万元，鉴定费5万元，劳务费15万元，推广费30万元。产品市场与经济、社会效益分析：中国目前配合饲料加工年生产能力已达6000万吨，其中有30％以上具有加工颗粒饲料的能力，通过该项技术的推广实现节本增效，全面推广以后可年增直接及间接效益50亿元以上。同时，有益于生物添加剂的推广应用，提高动物性食品的安全性能。项目与工程化、产业化工作的衔接：该项目属于实用技术开发及应用，而且以往的研究及国外的应用情况已趋成熟，开发结果可直接产业化；因投资少、效果明显，在现有饲料厂进行技术改造易于接受，易于产业化推广。同时，还可带动各种生物饲料添加剂的生产及应用，提高动物性食品的安全性能；所开发的设备也会有广阔的市场前景。