[00742502]炼焦化学产品绿色回收成套关键技术及应用

项目属于环境、化工和冶金交叉科学技术领域。 中国焦炭产量4.77亿吨/年，约占全世界总量的63％，作为钢铁生产的主要原料与战略资源，地位和作用长期不可替代。由于炼焦化学产品的回收工艺能量流无序；焦化煤气中N、S元素化合的产物污染大数量多，毒性强，已成为制约焦化行业可持续发展的难题，美国、德国、日本等发达国家长期以来也未能有效治理。因此，研发炼焦化学产品绿色回收技术，已成为中国现阶段最为迫切的任务之一。 项目针对国内外炼焦化学产品正压回收工艺，煤气温度反复强制变化，能量流无序，能耗高；N、S元素污染物数量多，污染重；过程伴生酚氰废氨水量大且极难治理的难题，提出对炼焦化学产品进行能量流有序化负压回收；N元素回收富集制取脱硫剂，回用于煤气脱硫；含S元素脱硫废液与硫泥生产浓硫酸，在线联产硫铵；酚氰废氨水再生资源化的总体思路，研发出集新理论、新工艺、新装备为一体的炼焦化学产品绿色回收关键技术。 发明了炼焦化学产品负压回收成套关键装备，重塑回收工艺过程和制造流程，形成了集高效负压洗苯、负压脱硫、无蒸汽负压粗苯蒸馏于一体的能量流有序化负压回收新工艺。 研发出烟气显热负压蒸氨、脱硫废液与硫泥制酸关键技术及装备，高效回收及资源化利用焦化煤气中N、S元素。 发明了由物化法预处理、专属菌株与组合填料生化法及仿酶型非均相催化剂催化氧化相结合的酚氰废氨水深度处理新技术，实现了焦化酚氰废氨水的低成本再生资源化利用。 项目成果已在国内20多家不同规模企业应用，经济、环境与社会效益重大，市场需求度高，在行业中起到引领示范作用。仅据近3年11家企业统计，节能10.75万吨标准煤，减排SO₂ 7.05万吨，减排废水147.72万吨，新增产值39.53亿元，节支及新增利润10.72亿元。在炼焦化学产品回收技术方面有重大突破，工艺和装备有实质性创新，获发明专利9项、实用新型专利10项，发表SCI论文10篇，培养博士、硕士生15名，关键技术达到了国际领先水平，显著促进了焦化行业的科技进步。