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[00721766]一种自动切管机

交易价格: 面议

所属行业: 机床

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

联系人:

所在地:

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

项目所面向该省的经济、社会和科技发展等的有效需求。湖北省大力发展集约型、数字化、高附加值、绿色循环的制造技术,重点突破电子信息、新能源、新材料等产业的装备集成技术,提升制造业质量。围绕精密制造、智能制造,重点发展共性核心技术,提升关键基础件和通用件的自主设计制造水平,在数字制造技术及装备上建立特色优势,大幅提高制造业产品品质及附加值,大力发展资源节约型和环境友好型的绿色制造技术,实现产品全生命周期的绿色循环制造。随着国民经济的快速增长,城镇住宅、公共建设、自行车及电动汽车等行业的迅猛发展,其所用各类管材、型材需求量大幅增加,国内产值在500亿元以上。该省以及国内切割管材管件普遍使用手工下料,存在人工劳动强度大、工作环境差、安全风险大,加工的产品精度差、一致性差、材料消耗大、效率低等缺点。国内部分企业研发的自动切管机加工方管不能实现自动分料,且在每根原材料切完后料尾处理存在问题。国外进口产品又存在价格高昂且安装、维护困难等问题。针对这一现象,该公司科研人员经过不断努力,研发出一种新型智能管理多功能管材(型材)加工机,既能满足圆管、方管及异型材料的切割,也可以将切割、打孔、抛光联线。该设备和ERP系统互联,并为用户提供专用传感器及专业GPRS网络系统解决方案。实现物联网智能管理,实时掌握工单和物料消耗情况,准确、快速决策,降低运营成本等成本。该项目产品研发成功,将提升该市乃至中国制造业工艺水平,响应该市大力发展集约型、数字化、高附加值、绿色循环的制造技术的产业发展规划,提升该市先进制造产业的能力具有积极的作用。项目的先进性、重要性、必要性以及在行业发展中的地位和作用:项目的重要性、必要性及在行业发展中的地位及作用:国内现在使用手工或半自动切割管材。废品率高,材料消耗大;产品精度差,主要是产品一致性(批量精度)差;劳动强度大,劳动环境差;劳动安全风险大。国外进口自动切管机,价格贵;采用激光加工设备,每台在300万元人民币。关键技术和共性技术难题:一是方管或型材全自动分料,自动取料;二是精确定尺、定位机构;三是智能化网络控制和数字化设计;所以国内急需适合国情的智能管理全自动管材(型材)加工机。工厂产业升级必须抓职业健康,安全,贯标QS1400等,改善劳动环境,降低劳动安全风险。设备实现了数字化,PLC控制,触摸屏操作,可以与ERP连接,实现远程控制,降低原材料消耗,节约能源;远程下单生产。自动设置加工参数和加工量,自动计数、自动转产、自动停机。实现物联网智能管理,实时掌握工单和物料消耗情况,准确、快速决策,降低运营成本等成本。该项目是关系重大市场需求的课题,对产业升级,技术进步意义重大。解决了行业共性技术,关键性技术难题。该项目有4项专利产生,2项发明专利,2项实用新型专利。该项目研发的产品还可以向上下游产业链延伸。上游制管业,下游产品定制等。该研究项目为下工序实现自动焊接(机器人焊机等),自动装配(他们都需要管材切割实现自动化,解决精度一致性问题)解决生产流程上的瓶颈问题。本环节是产业升级的关键环节和技术弱点。课题组的设备可以根据客户原材料长度和规格变化而调整,还可以专门定制。还为物流自动化打下基础,解决重要一环难题;该自动设备可以延伸,延长,自动钻孔,自动抛光。可以换上激光切割头,等离子切割头。为其他行业服务和向其他行业发展。该项目的先进性表现在:与国内外同类产品相比,该项目先进性表现在:能够保证原材料在自动切管机储料分料架上自动移到储料轨道低端,被取料机构自动取到送料轨道,推料系统自动将其向前推进,定位、定尺机构精确移到工作位,料顶到落料架上的定位、定尺机构,并发送信号到控制器,切割系统完成自动夹紧和自动切割。能够实现一机多用,机械手可以自动调整,抓取不同规格原材料。送料轨道、夹具可调,自动取料位置与进料轨道中心与切割中心对齐,适合不同规格矩形管材和型材切割。能够精确定尺、定位并实现尾料自动处理。该设备采用后定位,根据需加工产品长度精确数控自动调整定尺、定位机构位置。定尺、定位机构采用该公司研发的专利产品。既实现准确、精确定位,还要快速移动,保证产品快速通过,然后又快速复位。每根原料的料尾通过料尾处理器时,料尾处理器自动将其推出料架。该项目产品经进一步性能结构优化后,在生产技术上占有较强的优势,既能满足一般型材和普通用管材和型材加工要求,又能满足加工高端产品(高级健身器材)需要,并且能完成同一产品同时进行切割、打孔、抛光等多种加工方式。利用物联网智能系统的数据采集,诊断,分析,实施有效管理,科学准确的计量数据能够指导管理决策。项目产品生产效率高,可以实现一人看多台机,改善作业环境,消除安全风险。能实现远程控制和网络控制,中央控制,自动生产加工单和自动计数,自动生成报表等功能,满足用户在生产过程中对能源和设备的规划、计量、分析、调度等进行实时监控。并为管理人员提供友好界面,使其可根据各种菜单提示,方便地完成各项操作,为用户提供两级权限保护;数据录入简单、便捷;各种能源、物料数据实时采集到上位机管理系统;实现计量计费报表,信息共享、节能降耗和设备运行数据动态调配等功能,该系统能最大限度地提高能源和物料的利用率,提高决策效率和准确性,提高企业的经济效益。
项目所面向该省的经济、社会和科技发展等的有效需求。湖北省大力发展集约型、数字化、高附加值、绿色循环的制造技术,重点突破电子信息、新能源、新材料等产业的装备集成技术,提升制造业质量。围绕精密制造、智能制造,重点发展共性核心技术,提升关键基础件和通用件的自主设计制造水平,在数字制造技术及装备上建立特色优势,大幅提高制造业产品品质及附加值,大力发展资源节约型和环境友好型的绿色制造技术,实现产品全生命周期的绿色循环制造。随着国民经济的快速增长,城镇住宅、公共建设、自行车及电动汽车等行业的迅猛发展,其所用各类管材、型材需求量大幅增加,国内产值在500亿元以上。该省以及国内切割管材管件普遍使用手工下料,存在人工劳动强度大、工作环境差、安全风险大,加工的产品精度差、一致性差、材料消耗大、效率低等缺点。国内部分企业研发的自动切管机加工方管不能实现自动分料,且在每根原材料切完后料尾处理存在问题。国外进口产品又存在价格高昂且安装、维护困难等问题。针对这一现象,该公司科研人员经过不断努力,研发出一种新型智能管理多功能管材(型材)加工机,既能满足圆管、方管及异型材料的切割,也可以将切割、打孔、抛光联线。该设备和ERP系统互联,并为用户提供专用传感器及专业GPRS网络系统解决方案。实现物联网智能管理,实时掌握工单和物料消耗情况,准确、快速决策,降低运营成本等成本。该项目产品研发成功,将提升该市乃至中国制造业工艺水平,响应该市大力发展集约型、数字化、高附加值、绿色循环的制造技术的产业发展规划,提升该市先进制造产业的能力具有积极的作用。项目的先进性、重要性、必要性以及在行业发展中的地位和作用:项目的重要性、必要性及在行业发展中的地位及作用:国内现在使用手工或半自动切割管材。废品率高,材料消耗大;产品精度差,主要是产品一致性(批量精度)差;劳动强度大,劳动环境差;劳动安全风险大。国外进口自动切管机,价格贵;采用激光加工设备,每台在300万元人民币。关键技术和共性技术难题:一是方管或型材全自动分料,自动取料;二是精确定尺、定位机构;三是智能化网络控制和数字化设计;所以国内急需适合国情的智能管理全自动管材(型材)加工机。工厂产业升级必须抓职业健康,安全,贯标QS1400等,改善劳动环境,降低劳动安全风险。设备实现了数字化,PLC控制,触摸屏操作,可以与ERP连接,实现远程控制,降低原材料消耗,节约能源;远程下单生产。自动设置加工参数和加工量,自动计数、自动转产、自动停机。实现物联网智能管理,实时掌握工单和物料消耗情况,准确、快速决策,降低运营成本等成本。该项目是关系重大市场需求的课题,对产业升级,技术进步意义重大。解决了行业共性技术,关键性技术难题。该项目有4项专利产生,2项发明专利,2项实用新型专利。该项目研发的产品还可以向上下游产业链延伸。上游制管业,下游产品定制等。该研究项目为下工序实现自动焊接(机器人焊机等),自动装配(他们都需要管材切割实现自动化,解决精度一致性问题)解决生产流程上的瓶颈问题。本环节是产业升级的关键环节和技术弱点。课题组的设备可以根据客户原材料长度和规格变化而调整,还可以专门定制。还为物流自动化打下基础,解决重要一环难题;该自动设备可以延伸,延长,自动钻孔,自动抛光。可以换上激光切割头,等离子切割头。为其他行业服务和向其他行业发展。该项目的先进性表现在:与国内外同类产品相比,该项目先进性表现在:能够保证原材料在自动切管机储料分料架上自动移到储料轨道低端,被取料机构自动取到送料轨道,推料系统自动将其向前推进,定位、定尺机构精确移到工作位,料顶到落料架上的定位、定尺机构,并发送信号到控制器,切割系统完成自动夹紧和自动切割。能够实现一机多用,机械手可以自动调整,抓取不同规格原材料。送料轨道、夹具可调,自动取料位置与进料轨道中心与切割中心对齐,适合不同规格矩形管材和型材切割。能够精确定尺、定位并实现尾料自动处理。该设备采用后定位,根据需加工产品长度精确数控自动调整定尺、定位机构位置。定尺、定位机构采用该公司研发的专利产品。既实现准确、精确定位,还要快速移动,保证产品快速通过,然后又快速复位。每根原料的料尾通过料尾处理器时,料尾处理器自动将其推出料架。该项目产品经进一步性能结构优化后,在生产技术上占有较强的优势,既能满足一般型材和普通用管材和型材加工要求,又能满足加工高端产品(高级健身器材)需要,并且能完成同一产品同时进行切割、打孔、抛光等多种加工方式。利用物联网智能系统的数据采集,诊断,分析,实施有效管理,科学准确的计量数据能够指导管理决策。项目产品生产效率高,可以实现一人看多台机,改善作业环境,消除安全风险。能实现远程控制和网络控制,中央控制,自动生产加工单和自动计数,自动生成报表等功能,满足用户在生产过程中对能源和设备的规划、计量、分析、调度等进行实时监控。并为管理人员提供友好界面,使其可根据各种菜单提示,方便地完成各项操作,为用户提供两级权限保护;数据录入简单、便捷;各种能源、物料数据实时采集到上位机管理系统;实现计量计费报表,信息共享、节能降耗和设备运行数据动态调配等功能,该系统能最大限度地提高能源和物料的利用率,提高决策效率和准确性,提高企业的经济效益。

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