[00686643]天然气脱硫制硫新工艺

用途：天燃气脱硫制硫，天然气中所含的硫化氢（Ｈ〈，２〉Ｓ）患严重地防碍了人们对它的开采和利用，Ｈ〈，２〉Ｓ不仅可能造成设备和管路和腐蚀，而且对环境尤其是对人的危害是相当严重的。迄今为止的各种脱硫工艺中，干法工艺由于脱硫负荷低，一般用于工业敢中Ｈ〈，２〉Ｓ的去除或其它气体的精细脱硫，该法所用脱硫剂大多不能再生；湿法工艺中，以液相氧化法的发展倍受关注。这类方法高铲、可再生、无二次污染，与已经工业化多年的醇胺法相比，能直接将Ｈ〈，２〉Ｓ转化为单质硫，而不必通过复杂昂贵的Ｃｌａｕｓ装置，大大降低了脱硫成本。近年来，络合铁法脱硫工艺的发展倍受关注，成为液相氧化法脱硫工艺的发展前沿。但目前这类方法在洗液稳定性、副反应控制以及现考等方面尚存在问题。寻找稳定性好、组成简单且脱硫效率高的液相氧化脱硫剂成为一个颇具吸引力的课题。技术特征：长期以来杂多化合物一直被用作特定反应的催化剂，尚无直接利用其氧化还原性能进行物治理研究的先例。该方法与络合法脱硫工艺相比，硫容量高：是Ｆｅ－ＥＤＴＡ法硫容量的１．６～１．８倍；脱硫效率较高为１．２５×１０〈’－２〉Ｍ的杂多化合物脱硫剂对含Ｈ〈，２〉Ｓ浓度为５００ｍｇ／Ｎｍ〈’３〉的气流，吸收时间为７０分钟，此时的脱硫效率仍保持为９７％以上；再生时间为４５分钟左右；生成的硫碘纯度高，药剂损耗率低。用于含Ｈ〈，２〉Ｓ深度为１０００ｍｇ／Ｎｍ〈’３〉以下的天然气及各咱工业废气的脱硫净化。该工艺从原理上来说属于湿法脱硫方法，过程与现有的醇胺脱硫过程完全相同，但省去了昂贵的Ｃｌａｕｓ硫磺回收过程，开发成功以后可以与现有的脱硫装置的改造相结合，利用原有的装置进行新过程的操作，过程的改造可完全 和原有的醇胺吸收一解吸装置。Ｈ〈，２〉Ｓ被脱硫液汲收并被氧化生成硫磺，脱硫剂由最初的氧化态转化为还原态；吸收后的脱硫液通入空气，脱硫剂在４５分钟分钟左右就可使还原态的脱硫剂被空气中的氧氧化回到原来的氧化态。应用情况：该项目可推广应用硫化氢含量不高于１０００ｐｐｍ的低含硫天然气和炼厂气脱硫和硫磺回收工艺，亦可应用于其它含Ｈ〈，２〉Ｓ工业尾气的处理，因此可广泛应用于油田和炼油化工厂。目前在中试阶段。效益分析：工艺的溶剂消耗成本仅为８．００元人民币／ｋｍ〈’３〉）天然气中Ｈ２Ｓ的含量按１ｇ／ｍ〈’３〉计算）。