[00650416]焦炉煤气回收净化关键技术创新与应用

主要技术内容：针对行业内焦炉煤气回收净化系统智能化水平低、工艺参数控制波动范围大，工艺系统设备检修需要停产等问题，通过开发集气管压力分段精细化解耦控制技术、研发基于数据追踪-目标值预测技术的蒸馏塔塔顶温度智能调节控制方法、创新不停产节能减排工艺、建立新的PDS脱硫操作体系，生产安全稳定、节能环保。获授权实用新型专利6项、发表论文8篇。取得如下主要技术创新： 1.利用模糊-解耦控制方法，开发了多段集气管协同鼓风机控制器前吸力的专家系统，解决了集气管压力波动、集气管-器前吸力调节不同步的技术难题； 2.开发了脱苯塔塔顶目标温度与自调阀开度的非线性逻辑模块和数据追踪-目标值预测技术，建立了蒸馏塔塔顶温度精细化控制系统，解决了脱苯塔塔顶温度波动范围大、粗苯产品质量不易控制的问题； 3.开发了在线污染物综合控制处理系统。开发了一种新型塔器清洗工艺，实现了终冷器零污染在线清洗；开发了内置湍流套筒、自动脱水作业的焦油储槽，解决了焦油储槽停产清理、焦油渣沉积的行业难题；研发了零污染负压脱苯排渣工艺。 4.建立了新的焦炉煤气脱硫操作体系：创新优化脱硫剂连续添加工艺、母液关键表征参数实时跟踪技术、研发了以导热油为热源的间歇熔硫技术，实现了焦炉煤气高效深度脱硫。 推广应用及效益情况：该项目于2015-2017年在唐钢美锦(唐山)煤化工有限公司实施后，累计新增销售额1872.84万元、经济效益4825.032万元。 (1)显著提升了焦炉煤气净化系统过程精细化控制程度，应用集气管压力分段精细化解耦控制技术，实现集气管-器前吸力协同调节控制，集气管压力波动在±20Pa以内的值由40%提高至78%、降低电能消耗210.24万kW；建立了脱苯塔塔顶温度自动控制系统，实现了塔顶温度波动范围在±2℃以内、粗苯收率由0.89提高至0.93、塔后含苯达到0.8g/m³； (2)实施在线污染物综合控制处理技术，实现了不停产终冷器在线清洗，连续三年未停产清理焦油储槽。减少污染性气体排放量9.1万m³、焦油渣减排2700吨、废水减排3.94万m³、减少蒸汽用量2.02万吨； (3)显著提升了焦炉煤气质量，H₂S含量低于20mg/m³、NaHCO₃/Na₂CO3₃比值低于5。 推进科技进步作用：研究成果实现了焦炉煤气回收净化系统关键技术的创新与突破，解决了焦炉煤气回收净化系统存在的共性技术难题，建成了“自动控制深度化、工艺优化精细化、环境保护最优化”的焦炉煤气回收净化工艺体系。