技术详细介绍
技术简介：
磁泡是在顺磁或反磁性非球形，且不与所用磁性材料反应的绝缘材料外，包一层1.2~1.6纳米厚的(硬磁、矩磁)磁性膜的纳米或亚微米级粉粒材料的总称。磁泡的存取速度远大于形状、材质、大小相同的实心材料、且性能更可靠。使组件的价格非常低，磁泡必须<600nm才有实用价值，此前可做到<400nm，国外实验室能做到200nm，希望做到几十纳米，因为矫顽力(Hc)与粒径的二次方成反比。本项目能做到几十纳米。磁泡的磁性膜厚度1.2~1.6nm为宜(设定值1.4nm刚达此值)，磁膜越薄，各向异性越大(越好)但太薄易磨损，可包Cr改性以克服，太厚会降低记录密度，因此小粒径磁泡是提高记录密度、增加容量的唯一办法。
矩磁材料的磁滞曲线呈矩形而得名，是唯一适合作“0、1”数字记录的材料，所记录的信息不易丢失，抗干扰能力特强。此前仅有实验室产品。
一般磁性材料剩磁（Br) 0.5~1500emu/cc(0.0006~1.88Wb/m2，矫顽力（Hc) 250~1200 0e(19.95~95.5KA/M)而巨磁材料的Br为0.22±0.01T(2.2±0.1×1011 Oe)是普通硬(永)磁材料的近亿倍。在需要强磁场的场合，非它莫属。
磁泡的磁性外壳为硬磁材料称硬磁泡；壳为矩磁材料称矩磁泡(软磁材料作磁泡无意义；巨磁泡未见报导，从理论分析也无意义)。在相同设备的基础上，除生产上述产品外，只需攺废原料品种及设定，还可生产多层巨磁阻材料，用作磁头、自旋阀等；空心纳米泡，用作电流变材料等。
生产上述产品的原料基本相同，设备完全相同，仅设定参数不同(但恐产品混杂，收尘器又不便清扫，故每种产品应单独使用一台除尘器)。
技术的应用领域前景分析：
磁泡、矩磁材料、巨磁材料以及由它们制得的磁泡都是电子行业高新技术产品的必须原料，没有它们，新技术的开发将是无米之炊。然而，迄今磁泡、矩磁材料尚无纳米级产品；巨磁材料尚无工业化产品。本项目的开发，可填补国际市场的空白。因此，在未来相当长时期内市场前景看好。由它们深加工则可开发利润更大的超大容量电脑内存、U盘、防伪墨粉、防伪油墨……系列高端产品。上述产品技术门槛高。气相法纳米化及悬空包复技术工业化生产己应用多年，技术成熟，粒径10~20nm的针形、厚4~6nm片状核已有实验室技术，加之投资不大，故无风险可言。
本项目是以纳米科技为基础的前沿技术，用该技术生产的系列纳米磁泡——硬磁泡、矩磁泡，巨磁材料，粒径达到纳米级；粒径小，且粒径分布窄；在工业化生产方面为国际首创，可批量填补国际市场空白。产量、能耗、设备、投资等方面，也远远超过国际领先水平；生产中节约能源，具有环保功能，符合时代发展的要求。
该项目既具有显著的经济效益，又具有巨大的社会效益，符合节能、环保的时代需要，后续开发面广，品种多，并可因后续开发而获得更大的经济效益。是不可多得的优秀项目。由于该项目技术属世界首创、技术含量高，只要加强知识产权保护，在一定时期内不会出现同业竞争，因此具有广阔的市场发展前景。
经济收益分析：
在财务分析方面，该项目投资利润率达450%，投资回收期4个月（以建设期为3个月计）。在正常生产年内，盈亏平衡点为1.1%，即保本销售量为生产总量1.1%，即可达到盈亏平衡。
在收入减少20%、投资增加15%、成本增加20%的情况下，内部收益率仍远高于900%，这些财务数据完全反映了该项目赢利能力、抗风险能力极强。
厂房条件建议：
1 、因羰基铁、CO、H 2易燃，羰基铁、C0有毒，故厂址应选城市的下风、但不必下水方向，厂房及地下原料库距居民≥30m，上无高压电线，下无输气管道的地方。
2 、本项目无重型和高塔设备，故对地质无特殊要求。
3、 最好能找到需要燃气的单位或企业
4 、电源容量0kw，循环水0.3t/h
备注：
技术特点：
1、利用自主知识产权----反应相变法纳米材料连续生产工艺，是高产、节能、设备投资省的最先进方案。特点如下：
1.1、将沸点2750℃的铁生成沸点103.6℃的Fe(CO)5；将Ni的沸点由2732℃降为47℃；将沸点2870℃的Co 降为130℃。加热到2700℃以上，必须用激光、电弧、等离子体之一为热源，且耗能高。而在130℃以下气化，用电阻或燃气加热，且耗能仅为前者的8％即可。
1.2、若在两千度以上使用，不能用任何金属为设备，只能用价格贵数十至百倍的且很脆的ZrO、WC……特种陶瓷为设备，这些材料作小型设备尤可，做大型设备的开模、加热成型必须用大炉膛炉子，费用高得出奇，若做成小型设备，产量仅0.75kg/h。
1.3、迄今尚无工作温度≥2000℃的智能化仪器，故无控制质量可言。
1.4、在纳米材料外，悬空包设定厚度的需要物层，全国仅高斯达、开尔和我有此技术。据此可先后包不同设定厚度的FenN、Co、Ni、Cr……以提高信噪比、记录密度和增加耐磨牲。
综上所述，反应相变法纳米材料连续生产工艺是高产量(单产为国际领先水平的40余倍），节能、提高单产的唯一方案。
2 、收率高：一般气相法纳米材料收率≤70％，唯静电除尘器能收集10nm的微尘，且收率高达98～99.5％。但它又受到介质比电阻的限制，本技术利用自行设计的自动扫灰装置己解决了这个问题。
环保与安全：
1、本项目无噪声、无废渣、无废水污染。不用酸、碱；任何情况下无废渣、不用工艺水；除水环泵和一台2X-0.5(最小的)真空泵只发出一般普通5.5kW电机的微弱声响外，无任何旋转、发出声响的设备。
2、静电除尘器的除尘率为98～99.5％，且随工作介质的比电阻增加，收尘率亦增加。本项目的标的物比电阻≤1Ω/Cm，原实践证明收尘率≥99.5％，何况尾气经水环泵洗气，然后废气被收集(若资金不足，可烧掉后排放，也可用于发电；若资金充足，废气循环用于羰基铁生产：
nFe(CO) 5 + NH 3 ＝ FenN + 5n CO + H 2
Fe + 5CO ＝ Fe(CO) 5
根本不对外排放，因此无空气污染。以后拟改用磁除尘器(已有图纸)，估计收率更高
3、 水环泵和除尘器冷却用循环水分别收集，然后循环使用，因此生产中绝不对外排水-----无水污染。
4、本项目虽使用易燃有毒原料，但整个操作在负压下进行，即使泄漏，只可能空气漏进去，而不可能漏出来。何况使用了FGI-3型可燃气控制报警器。加之用有强烈愉快香味且无益无害的乙酸异戊酯以示警
5、电路用自锁、连锁、互锁相结合，即使误操作，也不会误动作。
6、采用智能控制中最先进的闭路前馈比例微分调节系统。有自诊断、自修复功功能
7、原料库设地下的水池中，且原料罐顶低于水面，高位槽下设电磁阀，事故时自动将高位槽中物料放回地下原料库中。即使着火也无妨。
关键技术：
1、气相法纳米材料的低能耗、低气化温度、高产及智能控制设备的应用技术，本项目自主知识产权技术——《反应相变法纳米材料连续生产工艺》(专利申请号：01108402)和《纳米材料高效收集法》(专利申请号：02133860)成熟、稳定，己应用数年。铁（含其化合物)的沸点由2750℃已降为103℃，单产为原国际领先的40余倍，且粒径可控在10～20nm。这是智能控制的结果。
2、寻找合适的核，它必须全面满足下列苛刻条件：a易结晶或升华；b晶体越小越好，且晶体形状必须是针形或片状，晶形均匀一致；c必须是绝缘材料；d不与所选用的磁性材料反应；e在反应温度和非本征处理温度下不气化、不熔化；f必须在釜中刚生成，而不能生成后再加入反应釜。本技术用量子化学原理通过计算选了18种，再用实验法从中筛选了最好的6种，其中一种为厚度4~6nm片状；余为直径10~20nm针状，并在西南科技大学做了实验和测形状、粒径；在126厂(全国磁学刊物唯一编辑出版单位)测磁学性能。因此这两个关键问题已完全解决。
3、在智能控制方面，本项目在核技术，航天技术中得到应用；质量流量误差达0.00001；时间误差为0.0000秒-----用闭路前馈比例微分调节法。在智能调节中，将闭路、前馈(置)、比例、微分集于一体。它适用于干扰大而频繁，主干扰可测不可控的工艺条件。仪器根据此前三个测量点，(例如0.01、0.02、0.03秒)所测得的体积流量，用温度、粘度、密度、压力换算成的质量流量作一曲线，再与设定值比较，推知未来0.01秒的V值，提前调到此点，刚好消除测量之延时，达到时间误差为0.00000。