技术详细介绍
技术简介：该机床推翻传统的“以机床为中心”的设计理念，建立了 “以零件为中心”的机床设计的新理论，在机床设计科学领域内建立了完整的理论体系，是一次真正的历史性突破--又称开天工程。其技术含量之高，独一无二的创新性，远远超出现有国际水平，给现有机床工具大行业带来极大的挑战，同样给基础装备工业带来质的变化。
机床外形为长方形箱式结构，内部象太空站。茶色钢化玻璃罩为一层，内壁机架为二层，导轨托附在二层上为三层.。六面装有十几个部件和各种仪器仪表, 如高精度电源, 兆铂仪, 计算机，导线及各种接挡插件等。本集成机床特点——无床身、加工点多，可六面开花并可同时工作。现有各种有床身机床均属其淘汰更新之列。
该机床融合了许多学科精英的成果《机床集成、工位集成、工夹刀具集成、三维技术、编程、数控集成、电子、光学等高科技集成》操作简单，技术全面，程控自动化，自动光学测试，激光淬火等众多功能，具有近百项专利，世上绝无它有，中国独创，世界领先。其技术含量之高国外不可比拟。它创造的近百项专利。首批优先筛选三十余项发明专利报批；三V理论/三V技术并存; 摆脱机床中传统的往复运动; 车铣合一; 曲线加工并列挂论/基园运转为公比承数的母数与知数; 冷光淬火; 有十四个独立的联锁部件; 三坐标自动测量显数系统; 角度测量显数系统; 零件图工艺尺寸显象. 柒零零刀库[包括超硬刀具在一起] 装有7把刀子, 排在一个有72个六面体的球置内, 智能存放, 自动换位, 做到高科技特殊化, 纠正[加工中心专机化] 的发展误区. 一台次集成机床就是一座中大型自动化规模的机械厂.
1、240个加工工位，功能齐全（一般数控机床仅24工位，一个工位即一个加工方法）；特别善于加工高、大、难 、精、复杂、多面体常需要多方协作攻关解决的零部件
2、一次装夹，一次完成加工工艺，减少大量重复装卸、重复校测、重复加工的无效劳动，缩短95%的辅助时间，降低加工成本，大大提高加工件的整形公差等级，程控自动化，操作简单。
3、激光淬火随一次装夹加工同时进行，淬火层达到一毫米。
4、、世界独创，独一无二真正的三维加工技术（核心技术之一专利保密）
5、自动光测、精、准、快。
6、刀具中心库储备720种刀具，电脑程控，自动装夹。
7、专用工夹47种，适用各种加工件装夹加工。
8、融国内外816台普通机床功能于一体。
9. 数控计算机模块按15000小时寿命设计. 据软件专家称这类分坐标作业的机床它可以保证20000小时的寿命. 目前国外加工中心数控寿命为10000小时. 国内为5000小时.
10. 机床功能一台可顶百台,每台可相比节省钢材二十吨,在专利保护期内累计可节约192万吨，符合中国及联合国节能减排的低碳要求.。
11. 整套机床操控人员只须五人。
12. 适合成批生产, 单台生产（工位要求不须配全）
13. .据国际机床行业预测. 自2010年始15年内是数控机床飞速发展的黄金期..2008年有关部门统计国内共生产128万台套金属切削加工设备. 全世界机床交易额为400亿美元。机床主要技术指标超出15%者贸易额上升一至二倍（以24工位为标准）
每台套集成机床成本在1000--1500万元之间，取国际行业定价标准的二分之一至三分之一，销售价格为一亿至一点五亿人民币，真正做到价廉物美。销售对象为全世界，价值取向为淘汰现有有床身的各类机床，更是更新的首选产品。
.14。.机床共分七“型”系列，加工可大可小，小可电脑雕花，最长加工45米的零件，但占地长度仅需20米。 只要加工零件重量与机床载荷相当，均可不转换工位一次性完成零件加工
15. 机械手，自动除屑装置，激光器、工具库、刀库，插件“ω”，“Ψ”，“CTM"，“BNZ”，衡速箱，立卧工作台等部件在三个坐标九个自由度内连续在3240度内作多项复合运动，尺寸距离来自零件尺寸，用全封闭半插式脉冲瑞量调济精度完成“箱架零件”、“轴类零件”、“盘类零件”的加工，这些零件中存在的“圆”、“锥”、“直线”，“棱”、“角”、“渐开线”、“摆线”、“抛物线”，“螺旋线”等形式的状态，矢量、化成“数据”软件模块，是插件移动的向量③由计算中心发给操作台，这是不同于现行“加工中心”数控技术的根本区别，各种零件都是极限数字加工出来的.用这种方法加上出来的零件，不但精度高，时间快，减少机床种类，达到“以一挡百的目的。比现在的24V加工中心简单，在功能上由现在的24V左右的数控机床猛增到240—340V以上。采用这种工作母机已没有难加工零件存在。
集成机床各坐标数控技术的功能上，实现数字扫描（光测技术）显数、显图、跟踪、坐标对零，刀位对零，机具对零，将以往机床设计理论“以机床为中心”重新创立“以零件为中心的系统设计理论，是一次真正的历史性的突破（亦称开天工程）给装备制造业带来战略性的转移，达到开放、数控、集成于一体的目的。
由于实施的是以“零件为中心”的设计，数据库有备存零件参数，容量达100万数字左右，(小型计算机满容量)，有常用拉刀参数，从六齿到六百齿各种模数，函数螺纹参数等等;工艺库集存了几十种不同工位，并可随机实现上万个工序的设置.
本设计小组八名退休教授:从美国归来的教授首创用数学模型真正的揭示了三维的内涵实质;数控教授设计的数控程序排除计算机软件结构，采用计算机模块处理;操纵人员只须将加工件图纸尺寸填入相应的表格中，输入密码即可工作。简化现在数控机床操作人员必须计算编排程序后再开机。小组其它教授毕业于清华等著名高校与专业。
主创设计师具有三十余年机床设计经验，（专利局称其为自然发明人）。1979年将发明项目上报国务院，方毅副总理(兼科技部长)委托北京机床研究(最高等级，最具权威的研究院)院评价（这样高度工位集中的项目不仅国内没有,国外也没有,是项了不起的发明,就是取其中的几项也是国内外没有的了不起的大发明）。经过三十余年不断的吸收各类意见和建议,调整,修改,充实各种现代化的先进科技功能,一套功能巨大的系统工程巳具备产业开发的条件。
(本集成机床全部图纸己经绘出，含三十余套多功能附件(发明专利)。四十余套专用工夹模具(实用新型专利)。
国务委员孟建柱任省委书记时批示:要将科技转化为生产力,力争年产值达到五十亿元。
集成机床适用于军工、航天、航空、冶金、水电、化工、石油、汽车、模具等金属加工、机械制造行业。投入产出比高，一般在1：10。当年投产，当年即可收回投资并产生盈利 。
初期投资1500万元（人民币或250万美元），半年生产样机（以机制机），即可接定单进行规模生产。当年最低生产两套集成机床, 产品质量与技术保障由教授坐班负责。
以股份制形式合作，不懂技术亦可。