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[00005788]钾/钠在钢铁中的应用

交易价格: 面议

所属行业: 农药

类型: 非专利

技术成熟度: 正在研发

交易方式: 技术转让

联系人: 杨相寿

进入空间

所在地:浙江杭州市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

  技术投资分析:

  钾/钠变质剂在铸造中的应用经过20多年工厂应用,钾/钠变质剂已在工具钢模具钢,低合金钢,优质碳素钢以及球墨铸铁灰口铸铁中获得十分满意的效果。球墨铸铁在我国产量很大,超过500万吨/年。但质量并不如意。

  主要是:原材料供应渠道不畅,均匀性不够,疲劳强度差,加工后表面有麻点能耗大。出口价格低,附加值低。球铁对原材料要求高,我国尚无统一的原材料供应渠道,因此均匀性主是延伸率就不稳定。我国曾要求:”以铁代钢”,主要是做曲轴和齿轮,因为曲轴用钢加工量大,材料利用率低,钢加工时流线受破坏;齿轮用球铁做噪音低。但以铁代钢主要问题是疲劳强度,球铁加工后,表面有很多”麻点”,这就大大削弱疲劳强度,这个问题认识上有误区,很多人认为是缩松,因此用冷铁,加芯子来解决,其实它既不是缩松,也不是石墨针孔,而是因石墨存在而引起的加工刮伤,因为石墨针孔是肉眼看不到的,加了钾/钠变质剂后”麻点”消失,车削后切屑打卷如钢,大大提升疲劳强度。加上钾/钠变质剂是最强石墨化剂(加0。1%即可使可锻铸铁铸态成为灰口),可以用亚共晶原铁水做球铁而不出白口,进一步提高疲劳强度。从节能的观点看,风力发电是很好的。其中很多铸件用球墨铸铁。要求-40℃的冲击韧性为≧12J,除了要低磷(0.03%)外,还要低硅(≦2%)。如无钾/钠变质剂,则要加镍并用硅钡孕育,而钾/钠变质剂,则很方便-40℃的冲击韧性达16-18J。再就是球墨铸铁管,它往往占球铁的一半以上,而且出口,但附加值低,而且耗能大,因为铸态要做成白口再高温退火,以方便高球化率,否则,球铁漿状凝固得不到很好补缩形成疏松,延伸率达不到。

  用了钾/钠变质剂,改变了凝固性状,也减少收缩,就可直接铸态做成管,减少铸后再退火浪费能源,这在铸件也适用,可提高工艺出品率球铁另一浪费能源的工序是摇动包脱硫,摇动后铁水温度下降,需要重新加热,用钾/钠变质剂后就无此问题。

  用于钢,则可使中小企业质量赶超国际水平,省去LF,VD,VOD,ESR等耗能过程,大大提高锻压成品率,减少合金,节能,节材,降低成本,走出困境,是现实的转型升级的最好方法。

  钾/钠变质剂一般加入量为0.1-0.3%,多数采用0.2%,钾/钠变质剂含钾/钠1.5-2%,考虑烧损,及型内损失,残留在铁中不超过1PPM,其实量还可更少加过钾/钠变质剂的浇冒口(就象发面过程中的老发面块)也有相当效果,但要衰退的,这是一种技术泡沫虽然时间很长,但铸件质量就一点点衰退,特别是对出口企业,影响更大。用钾/钠变质剂铸件成本是下降的。因可多用废钢,少用硅铁。减少收缩,消除白口,消除结构复杂件的缩松,使壁厚很大的大件中的中心石墨不畸变,提高出品率。再一问题是钾/钠变质剂是最强石墨化剂,且处理后的铁水易与沙子反应导至钾。钠损失,如残留不足将出现碎块石墨用焙烧过的重钙或镁砂涂料可解决此问题。这样铸态QT1000-12。灰口铁铸件最难是薄壁高强,用钾/钠变质剂能方便解决。配料可用50%费钢,其余用回炉料。

  用钾/钠变质剂可使我国大型铸锻件质量过关,赶超国际水平。

  问题:(1)变质剂防潮。应存放在相对湿度小于50的地方(2)回炉料的技术泡沫:不加变质剂而加回炉料也有80%的效率,但要衰退,影响声誉。做过试验,中心差很多。灰口,球铁涂料说明多了好,要追求高水平。降低成本,加又不增成本。变质剂已有供应。(3)变质剂的作用与吸收率有关,对于铸铁,吸收率低粗化石墨,吸收率高则大大细化石墨。(4)残留变质剂有时也起坏作用,应用氧气吹铁水法去掉。应使吸收率达最大。

  技术的应用领域前景分析:所有钢铁。应用广泛。

  效益分析:提高质量降低成本赶超国际水平地。效益高。

  技术投资分析:

  钾/钠变质剂在铸造中的应用经过20多年工厂应用,钾/钠变质剂已在工具钢模具钢,低合金钢,优质碳素钢以及球墨铸铁灰口铸铁中获得十分满意的效果。球墨铸铁在我国产量很大,超过500万吨/年。但质量并不如意。

  主要是:原材料供应渠道不畅,均匀性不够,疲劳强度差,加工后表面有麻点能耗大。出口价格低,附加值低。球铁对原材料要求高,我国尚无统一的原材料供应渠道,因此均匀性主是延伸率就不稳定。我国曾要求:”以铁代钢”,主要是做曲轴和齿轮,因为曲轴用钢加工量大,材料利用率低,钢加工时流线受破坏;齿轮用球铁做噪音低。但以铁代钢主要问题是疲劳强度,球铁加工后,表面有很多”麻点”,这就大大削弱疲劳强度,这个问题认识上有误区,很多人认为是缩松,因此用冷铁,加芯子来解决,其实它既不是缩松,也不是石墨针孔,而是因石墨存在而引起的加工刮伤,因为石墨针孔是肉眼看不到的,加了钾/钠变质剂后”麻点”消失,车削后切屑打卷如钢,大大提升疲劳强度。加上钾/钠变质剂是最强石墨化剂(加0。1%即可使可锻铸铁铸态成为灰口),可以用亚共晶原铁水做球铁而不出白口,进一步提高疲劳强度。从节能的观点看,风力发电是很好的。其中很多铸件用球墨铸铁。要求-40℃的冲击韧性为≧12J,除了要低磷(0.03%)外,还要低硅(≦2%)。如无钾/钠变质剂,则要加镍并用硅钡孕育,而钾/钠变质剂,则很方便-40℃的冲击韧性达16-18J。再就是球墨铸铁管,它往往占球铁的一半以上,而且出口,但附加值低,而且耗能大,因为铸态要做成白口再高温退火,以方便高球化率,否则,球铁漿状凝固得不到很好补缩形成疏松,延伸率达不到。

  用了钾/钠变质剂,改变了凝固性状,也减少收缩,就可直接铸态做成管,减少铸后再退火浪费能源,这在铸件也适用,可提高工艺出品率球铁另一浪费能源的工序是摇动包脱硫,摇动后铁水温度下降,需要重新加热,用钾/钠变质剂后就无此问题。

  用于钢,则可使中小企业质量赶超国际水平,省去LF,VD,VOD,ESR等耗能过程,大大提高锻压成品率,减少合金,节能,节材,降低成本,走出困境,是现实的转型升级的最好方法。

  钾/钠变质剂一般加入量为0.1-0.3%,多数采用0.2%,钾/钠变质剂含钾/钠1.5-2%,考虑烧损,及型内损失,残留在铁中不超过1PPM,其实量还可更少加过钾/钠变质剂的浇冒口(就象发面过程中的老发面块)也有相当效果,但要衰退的,这是一种技术泡沫虽然时间很长,但铸件质量就一点点衰退,特别是对出口企业,影响更大。用钾/钠变质剂铸件成本是下降的。因可多用废钢,少用硅铁。减少收缩,消除白口,消除结构复杂件的缩松,使壁厚很大的大件中的中心石墨不畸变,提高出品率。再一问题是钾/钠变质剂是最强石墨化剂,且处理后的铁水易与沙子反应导至钾。钠损失,如残留不足将出现碎块石墨用焙烧过的重钙或镁砂涂料可解决此问题。这样铸态QT1000-12。灰口铁铸件最难是薄壁高强,用钾/钠变质剂能方便解决。配料可用50%费钢,其余用回炉料。

  用钾/钠变质剂可使我国大型铸锻件质量过关,赶超国际水平。

  问题:(1)变质剂防潮。应存放在相对湿度小于50的地方(2)回炉料的技术泡沫:不加变质剂而加回炉料也有80%的效率,但要衰退,影响声誉。做过试验,中心差很多。灰口,球铁涂料说明多了好,要追求高水平。降低成本,加又不增成本。变质剂已有供应。(3)变质剂的作用与吸收率有关,对于铸铁,吸收率低粗化石墨,吸收率高则大大细化石墨。(4)残留变质剂有时也起坏作用,应用氧气吹铁水法去掉。应使吸收率达最大。

  技术的应用领域前景分析:所有钢铁。应用广泛。

  效益分析:提高质量降低成本赶超国际水平地。效益高。

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