[00439316]“低温粉碎法”工业化生产精细胶粉

研究及实践表明，废橡胶在常温下很难加工到精细粒度，而在低温下(-58℃以下)会发生脆化，在-67℃--90℃条件下玻璃化，容易粉碎成精细胶粉甚至超细胶粉，利用该脆化特性生产精细胶粉与生产再生胶相比，可省去脱硫、清洗、挤水、干炼、捏炼、滤胶、精炼等工序，大大节约了设备、厂房面积、水电燃料消耗、人工费用及脱硫所需的软化剂、活化剂等，其生产无油烟无污染，保护了环境，且精细胶粉掺入制品中的性能指标明显高于再生胶。该项目应用先进的低温粉碎技术回收废旧橡胶，生产的精细胶粉细度为60-80目，其质量达到国外水平。废橡胶清洗-剪切小块，吹干-冷冻室冷却-低温粉碎成60-80目-分离-包装-成品。该系统采用空气涡轮膨胀制冷的生产工艺和密封式低功耗无污染的新工艺流程，在国内属首次采用，其技术处于国内领先水平。低温粉碎法与水油法生产再生胶相比，节电58%，节水78%，推广后可以使中国废胶再生利用从现在的45%提高到60%；精细胶粉和新胶料共混，其性能指标均优于掺用再生胶胶料，它给使用胶粉的企业带来降低产品成本的效益。环境效益：因低温粉碎生产过程无油烟、无臭味、无噪音、无污染，使生产企业达到环境保护与工业卫生标准。