[00040465]造纸黑液碱回收白泥污染控制及资源化专利技术

　　技术简介：本技术专门解决造纸固废—碱回收白泥污染问题，但它不是对白泥进行污染治理，而是通过对传统造纸黑液碱回收苛化工序的重大技术改进，从源头避免了白泥污染的产生，并在回收碱的同时直接将白泥转化成造纸必需的另一种重要化工原料——沉淀碳酸钙（不需研磨），从而实现了白泥的高效益资源化和厂内循环使用。技术特点如下： 　　1.从根本上避免了废渣（白泥）的产生，不需要白泥回收处理工序，而且在回收碱的同时直接生产出造纸所必需的沉淀碳酸钙，经济效益可观。 　　2.生产原料石灰用量减少，回收碱产量提高。 　　3.本技术生产的沉淀碳酸钙，颗粒细小均匀、分散性能好、可用于造纸、涂料、橡胶、塑料等多种工业，因为其磨耗值低而更适合用于高档纸和高速纸机。 　　4.本技术与传统的碱回收工艺具有很好的兼容性，只需对其苛化工段进行技术改造即可，技改设备投资较小，周期短，工艺先进易行。 　　5.技改时不影响原工艺的正常生产。 　　技术的应用领域前景分析：目前，我国经过结构调整后的碱法制浆造纸企业都有碱回收系统。生产中，一方面在黑液碱回收中产生大量废渣——白泥，需要投巨资进行白泥污染治理，另一方面在抄纸工段则需要购买大量碳酸钙。本技术可同时解决上述两个问题，既能避免白泥污染，又能在回收碱的同时生产出碳酸钙，使造纸企业获得可观经济效益。 　　经济收益分析：采用该技术对传统碱回收工艺进行技改时，所需设备投资随厂家现有碱回收的生产规模、现行设备情况以及对自动化程度要求的不同而异。同样，碱回收的生产规模越大，碳酸钙的生产成本就越低。 　　对于碱回收规模中等，对自动化程度要求一般的制浆造纸厂，技改所需设备投资约为550～690万元，总投资一般不超过900万元。 　　当生产的碳酸钙在厂内直接用于造纸时（不需烘干），碳酸钙生产成本（折干基）在190～220元/吨。 　　每年新增效益可达一千万元以上，投资回收期为0.5～1年。 　　厂房条件建议：如原苛化车间有空间，可不新增厂房。如原来车间狭小，新增厂房需二层200平方米左右。 　　备注： 生产的含水沉淀碳酸钙经烘干后：CaCO3+盐酸不溶物，%，≥97；pH值，9.0～11.0；沉降体积，ml/g，≥2.4；筛余物（325目），%，≤0.50；白度，%，≥90。 　　以成功实施的4万吨浆/年的碱回收生产线为例，实施本技术每年可减排白泥5.5万吨，节约石灰2650余吨，增产烧碱1900余砘，生产沉淀碳酸钙1.8万吨。 　　生产过程无废水排放。