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[00388455]煤泥洁净加工与利用技术

交易价格: 面议

所属行业: 煤炭开采冶炼

类型: 非专利

交易方式: 资料待完善

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产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
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技术详细介绍

主要技术内容:基本原理:1.微泡柱分离方法:微泡柱分离过程包括柱浮选、旋流分选、自吸成泡与管流矿化三部分,整个分离过程集中于一柱体内,柱浮选位于整个柱体上部;旋流分离采用分选旋流结构,并与柱浮选呈上、下结构的直通连接;柱浮选段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱浮选段的顶部,设置有淋水器和泡沫精矿收集槽,最终精矿由此排出;给矿点位于柱浮选段中上部,最终尾矿由旋流器段底流口排出。自吸成泡与管流矿化设置在设备柱体外;其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连。2.微泡柱分选设备:经过十多年的研究与开发,柱分选设备已基本完成产业化的进程,并分成浮选柱与浮选床两个系列。3.简洁高效的煤泥分选工艺:以柱分选设备为核心,开发形成的煤泥分选工艺包括三种类型:①简洁高效的煤泥分选工艺。②煤炭深度降灰脱硫的洁净煤制备工艺。③煤炭深度降灰脱硫的高灰细泥分选工艺。技术关键:该项目的技术关键是柱分离方法与设备,其主要原理是基于物料的不同分离特性,在保持柱浮选方法的高选择性同时,引入多种分离方法并形成以旋流分选为主体的强化分离机制;这种高效分离方法通过旋流-静态微泡浮选床系列得到集中体现并在煤炭分选中成功应用。柱分选设备与新型厢式压滤机构成煤泥分选工艺的主体,强化调浆措施与高效分离手段配合实现了煤炭的深度降灰脱硫。该技术拥有10项专利,其中三项发明专利为:美国专利:No.6,073,775:澳大利亚专利:No.12150/99;中国专利:ZL91213128.4。典型规模:年处理废弃煤泥8万吨。主要技术指标及条件:技术指标:精煤灰分提高12个质量档次,尾煤灰分平均45%以上,外排水达国家排放标准,能耗设备节省1/3-2/3。条件要求:无特别条件要求。主要设备及运行管理:主要设备:微泡柱分选设备、循环泵、给料泵、矿浆调浆设备。运行管理:系统工艺简单,操作维护方便,可单独或纳入整个生产系统运行管理。投资效益分析。项目投资情况:总投资160万元,其中,设备投资120万元。主体设备寿命15年。运行费用350万元/年。经济效益分析:直接经济效益:300万元/年。综合经济效益:960万元/年。投资回收年限1.5年。环境效益分析:1.煤泥洁净回收可提高煤炭分选效率3-5%,按入洗60万吨/年和提高3%精煤回收率计,增加净效益300多万元/年。2.煤泥洁净回收确保了洗水的闭路循环,降低了补加清水的耗量,节省了污水治理费用。3.废弃煤泥的洁净回收减少了耕地占用,节省了运输及治理费用。技术成果鉴定与鉴定意见:组织鉴定单位:国家自然科学基金委员会。鉴定时间:2000年1月。鉴定意见:1.该课题选题针对性强,既抓住该项技术发展的关键,又立足于解决经济发展的重大课题。2.把旋流分离、柱浮选、高度紊流矿化有机地结合起来,建立了以浮选柱为基本结构形式的微细物料分离与回收方法,即旋流-静态微泡柱分离方法。经查新属国内外首创。3.自吸组合式微泡发生装置、柱浮选内的混合充填方式、单旋流的多维分离与双旋流分离单元等特色技术,均显著地改进了各种分离方式的工作状况,有效地支持与支撑了整个分离方法与过程。4.旋流-静态微泡柱分离方法进一步提高了分选效率。并成功地拓展了分选物料的粒度上限(煤泥分选时达到常规浮选粒度),降低设备的柱体高度与能量消耗(比一般浮选柱节能30%左右)。5.近30家选煤厂的应用实践表明,旋流-静态微泡柱分离方法在煤泥分选方面具有广泛的适应性。生产指标先进,设备运行稳定可靠。可广泛推广应用。6.FCSMC-3000×6000旋流-静态微泡浮选床全面体现了旋流—静态柱分离方法的基本原理。分选效率进一步提高,设备能力大且可以基本满足大型选煤厂的需要,可批量生产使用。配套工艺简洁,投资小,运行成本低,经济效益与社会效益显著。7.该项目已基本形成包括理论基础、系列设备、配套工艺之内的完整技术体系。总体技术已居于国际领先水平。8.该科研成果鉴定材料齐全,数据准确可靠。同意通过技术鉴定。推广情况及用户意见:推广情况:1.该技术用于煤炭行业的洗选加工,煤泥洁净回收等已趋于成熟,正向冶金化工行业用于各种金属非金属矿物的加工利用等,迈出了关键的一步(已做完可行性研究),可望不久将会在相关行业中推广。2.该技术用于污水治理的技术准备正在运作中。3.已推广的40家平均30万吨/年计,年削减煤泥总量1200万吨,总投资约3200万元,总经济效益近20000万元。4.用于煤炭分选,该技术已出口越南、印尼。用户意见:该项目是一个投资小、建设周期短、经济效益显著、环境与社会效益大的项目。投资是传统技术的一半;3-5个月即可实现生产;由于采用废弃的煤泥资源,经济效益大大超过煤炭(原煤)的分选;既解决了煤泥流失造成的严重环境污染,又合理地利用了资源。获奖情况:1.浮选柱及煤泥分选新工艺研究获宁夏回族自治区科技进步二等奖;2.大型系列旋流—静态微泡浮选柱的研制与应用获煤炭工业科技进步二等奖;3.高硫难选煤的降灰脱硫研究获煤炭工业科技进步二等奖;4.选煤厂煤泥厂内回收,洗水闭路循环研究获煤炭工业科技进步三等奖;5.高硫难选煤的降灰脱硫研究获国家科技进步二等奖;6.选煤工艺试验研究方法 江苏省一类优秀课程;7.煤泥洁净新技术研究获蒙古自治区科技进步二等奖;8.煤泥水中的离子平衡与作用的研究与应用开发获煤炭工业科技进步二等奖;9.选煤厂煤泥水的净化及外排煤泥的资源化利用研究获国家环保局科技进步二等奖;10.旋流微泡柱分选方法及设备开发获2000年煤炭工业十大科技成果;11.微泡柱分离技术获“九五”国家重点科技攻关项目优秀成果;12.旋流-静态微泡浮选柱与洁净煤制备获2001年全国优秀博士学位论文。技术服务与联系方式:技术服务:1.免费提供技术咨询与相关技术服务。2.免费提供必要的分选试验与可行性研究。3.免费进行人员培训。4.免费提供各种技术资料。5.进行系统工艺设计、设备方案选择、工程设计等技术服务(小型企业可免费提供服务)。6.提供柱分选系列设备,指导现场调试。适用范围:用于煤炭降灰脱硫,细粒矿物分选,废弃煤泥洁净回收,污水处理等行业。
主要技术内容:基本原理:1.微泡柱分离方法:微泡柱分离过程包括柱浮选、旋流分选、自吸成泡与管流矿化三部分,整个分离过程集中于一柱体内,柱浮选位于整个柱体上部;旋流分离采用分选旋流结构,并与柱浮选呈上、下结构的直通连接;柱浮选段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱浮选段的顶部,设置有淋水器和泡沫精矿收集槽,最终精矿由此排出;给矿点位于柱浮选段中上部,最终尾矿由旋流器段底流口排出。自吸成泡与管流矿化设置在设备柱体外;其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连。2.微泡柱分选设备:经过十多年的研究与开发,柱分选设备已基本完成产业化的进程,并分成浮选柱与浮选床两个系列。3.简洁高效的煤泥分选工艺:以柱分选设备为核心,开发形成的煤泥分选工艺包括三种类型:①简洁高效的煤泥分选工艺。②煤炭深度降灰脱硫的洁净煤制备工艺。③煤炭深度降灰脱硫的高灰细泥分选工艺。技术关键:该项目的技术关键是柱分离方法与设备,其主要原理是基于物料的不同分离特性,在保持柱浮选方法的高选择性同时,引入多种分离方法并形成以旋流分选为主体的强化分离机制;这种高效分离方法通过旋流-静态微泡浮选床系列得到集中体现并在煤炭分选中成功应用。柱分选设备与新型厢式压滤机构成煤泥分选工艺的主体,强化调浆措施与高效分离手段配合实现了煤炭的深度降灰脱硫。该技术拥有10项专利,其中三项发明专利为:美国专利:No.6,073,775:澳大利亚专利:No.12150/99;中国专利:ZL91213128.4。典型规模:年处理废弃煤泥8万吨。主要技术指标及条件:技术指标:精煤灰分提高12个质量档次,尾煤灰分平均45%以上,外排水达国家排放标准,能耗设备节省1/3-2/3。条件要求:无特别条件要求。主要设备及运行管理:主要设备:微泡柱分选设备、循环泵、给料泵、矿浆调浆设备。运行管理:系统工艺简单,操作维护方便,可单独或纳入整个生产系统运行管理。投资效益分析。项目投资情况:总投资160万元,其中,设备投资120万元。主体设备寿命15年。运行费用350万元/年。经济效益分析:直接经济效益:300万元/年。综合经济效益:960万元/年。投资回收年限1.5年。环境效益分析:1.煤泥洁净回收可提高煤炭分选效率3-5%,按入洗60万吨/年和提高3%精煤回收率计,增加净效益300多万元/年。2.煤泥洁净回收确保了洗水的闭路循环,降低了补加清水的耗量,节省了污水治理费用。3.废弃煤泥的洁净回收减少了耕地占用,节省了运输及治理费用。技术成果鉴定与鉴定意见:组织鉴定单位:国家自然科学基金委员会。鉴定时间:2000年1月。鉴定意见:1.该课题选题针对性强,既抓住该项技术发展的关键,又立足于解决经济发展的重大课题。2.把旋流分离、柱浮选、高度紊流矿化有机地结合起来,建立了以浮选柱为基本结构形式的微细物料分离与回收方法,即旋流-静态微泡柱分离方法。经查新属国内外首创。3.自吸组合式微泡发生装置、柱浮选内的混合充填方式、单旋流的多维分离与双旋流分离单元等特色技术,均显著地改进了各种分离方式的工作状况,有效地支持与支撑了整个分离方法与过程。4.旋流-静态微泡柱分离方法进一步提高了分选效率。并成功地拓展了分选物料的粒度上限(煤泥分选时达到常规浮选粒度),降低设备的柱体高度与能量消耗(比一般浮选柱节能30%左右)。5.近30家选煤厂的应用实践表明,旋流-静态微泡柱分离方法在煤泥分选方面具有广泛的适应性。生产指标先进,设备运行稳定可靠。可广泛推广应用。6.FCSMC-3000×6000旋流-静态微泡浮选床全面体现了旋流—静态柱分离方法的基本原理。分选效率进一步提高,设备能力大且可以基本满足大型选煤厂的需要,可批量生产使用。配套工艺简洁,投资小,运行成本低,经济效益与社会效益显著。7.该项目已基本形成包括理论基础、系列设备、配套工艺之内的完整技术体系。总体技术已居于国际领先水平。8.该科研成果鉴定材料齐全,数据准确可靠。同意通过技术鉴定。推广情况及用户意见:推广情况:1.该技术用于煤炭行业的洗选加工,煤泥洁净回收等已趋于成熟,正向冶金化工行业用于各种金属非金属矿物的加工利用等,迈出了关键的一步(已做完可行性研究),可望不久将会在相关行业中推广。2.该技术用于污水治理的技术准备正在运作中。3.已推广的40家平均30万吨/年计,年削减煤泥总量1200万吨,总投资约3200万元,总经济效益近20000万元。4.用于煤炭分选,该技术已出口越南、印尼。用户意见:该项目是一个投资小、建设周期短、经济效益显著、环境与社会效益大的项目。投资是传统技术的一半;3-5个月即可实现生产;由于采用废弃的煤泥资源,经济效益大大超过煤炭(原煤)的分选;既解决了煤泥流失造成的严重环境污染,又合理地利用了资源。获奖情况:1.浮选柱及煤泥分选新工艺研究获宁夏回族自治区科技进步二等奖;2.大型系列旋流—静态微泡浮选柱的研制与应用获煤炭工业科技进步二等奖;3.高硫难选煤的降灰脱硫研究获煤炭工业科技进步二等奖;4.选煤厂煤泥厂内回收,洗水闭路循环研究获煤炭工业科技进步三等奖;5.高硫难选煤的降灰脱硫研究获国家科技进步二等奖;6.选煤工艺试验研究方法 江苏省一类优秀课程;7.煤泥洁净新技术研究获蒙古自治区科技进步二等奖;8.煤泥水中的离子平衡与作用的研究与应用开发获煤炭工业科技进步二等奖;9.选煤厂煤泥水的净化及外排煤泥的资源化利用研究获国家环保局科技进步二等奖;10.旋流微泡柱分选方法及设备开发获2000年煤炭工业十大科技成果;11.微泡柱分离技术获“九五”国家重点科技攻关项目优秀成果;12.旋流-静态微泡浮选柱与洁净煤制备获2001年全国优秀博士学位论文。技术服务与联系方式:技术服务:1.免费提供技术咨询与相关技术服务。2.免费提供必要的分选试验与可行性研究。3.免费进行人员培训。4.免费提供各种技术资料。5.进行系统工艺设计、设备方案选择、工程设计等技术服务(小型企业可免费提供服务)。6.提供柱分选系列设备,指导现场调试。适用范围:用于煤炭降灰脱硫,细粒矿物分选,废弃煤泥洁净回收,污水处理等行业。

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