[00382791]万吨酒精生产微机网络测控系统

内容简介：该项目是实现酒精生产自动化和管理决策科学化的系统工程。它分为生产经营管理级；集中控制级；过程控制级。各级既相对独立又相互联系，通过网络连接，按通信协议实现数据传送。过程控制级由三台微机实现对蒸煮糖化、酒母发酵、双塔蒸馏三个工序的独立自动控制，集中控制级通过过程控制级实现对生产全程指挥和控制，生产经营管理级为厂长和生产指挥部门提供查询，报表和决策的科学依据。该系统针对酒精生产中各项参数精度要求高，过程要求稳定的特点，并充分注意到生产现场电磁干扰强、温度高、湿度大的恶劣环境，利用国际最新技术，采用不同常规的设计方法和有利的抗干扰措施，并编制了性能优良的全屏幕汉化软件，收到满意的效果，在国内居领先地位。该系统设计了适合现场操作的人一机界面。并备有多种图文显示，由菜单选择，可对所有参数进行设置和修改，可查询各参数的过去状态及发展趋势。该项目具有以下优点：总体方案吸取了国际最先进的控制系统的优点，又针对酒精生产的特殊要求进行设计，为中国酒精生产行业建立了一个较理想的控制系统模型；在DOS环境下开发出时间分割多任务应用软件，配上汉化的图文显示，是非常适应在较恶劣环境下工作的方案，会给从事类似工作的科技人员很大的启发；完成酒精生产中料水比的高精度控制，解决了中国酒精生产中一个技术难点；改变蒸馏塔顶温和底温的传统控制方法，由进醪量控制顶温和稳定蒸汽压力来控制底温，对大幅度提高酒精质量和出酒率起到很关键的作用；采用屏蔽和一点地技术、现场与微机隔离技术、净化电源技术，保证系统稳定工作。该项目于1994年4月5日在山东省科委主持下组织了专家鉴定，专家评语：方案设计合理，考虑问题周到，设计思想有独到之处。水平居国内领先地位，达到世界先进水平。该项目曾获全国第八届博览会金奖、山东省第三届博览会特等奖、北京大学科技进步二等奖。市场状况：酒精生产是中国一项传统工业，在过去很长时间里一直处于手工操作的落后状态。直到70年代后期至80年代中期，部分厂家才开始使用基地式、单元组合式模拟控制仪表，但只对一些孤立点进行控制，很难形成整体配合。这样的生产方式造成酒精产量低，产出率低，能耗大，到80年代未有少数厂家开始用微机取代模拟式控制仪表。全国中型以上的酒精生产企业约有500家，真正使用微机控制系统的只有2%左右，并且方案不尽合理。有几个厂家采用Z-80工业机，只用LED显示，不易实现人机对话，很难实现最佳控制。有的厂家进口HONEYWELL公司的设备，但只对蒸馏部分控制，并且是英文字幕，不利于操作，都没有摆脱模拟仪表的模式。该项目采用工业控制机联网，研制了全屏幕汉化的界面，优化了过程控制方法。既实现了局部的最佳控制又实现了整体的最优效果。大幅度提高了酒精质量、产出率和降低了能耗。它对酒精行业现代化起到了一定的推动作用。所需设备及接产条件 主要设备：工控机486系统2套 软件DOS、WINDOWS、VB、VC、A/D、D/A等；设备投资：6万元；受让方具备条件：实验宰40平方米、库房50平方米；具有无线电、自控类中专以上技术人员4人 四、经济效益预测，按每年承接三个酒精厂测控项目计算，利润约在80万元左右。项目应用情况：1993年8月在德州酒厂采用本项技术，产量由原来的手工操作时的七千吨达到了原设计指标一万吨，60个测控点精度均优于0.5%，酒精产出率提高2.5%，节能20%以上，产生了显著的经济效益和社会效益。合作方式：一次性转让，可免费培训技术人员。