[00380903]茶叶籽油质量安全性控制关键技术研究及应用
交易价格:
面议
所属行业:
食用油
类型:
非专利
交易方式:
资料待完善
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技术详细介绍
通过茶叶籽脱壳脱皮,冷榨-水酶法工艺,茶叶籽油提取率由52.6%提高到71.6%,降低了毛油颜色,降低了黄曲霉素、苯并芘和铅、砷残留量.经过低温精炼,在温度80℃,0.08MPA,4%复合脱剂(活性炭:活性白土=1:5),搅拌速度30r/min,时间30min,同步脱色脱臭,脱色率达96.1%;100℃,0.08MPA,60min,鼓氮气三次,脱臭脱水,控制茶叶籽油中反式脂肪酸的产生,提高了亚油酸含量. 该项技术在国内木本油脂生产中的推广前景:不但能够提高冷榨木本油的收率,提高亚油酸含量,而且能够降低油脂中黄曲霉、苯并芘和重金属的残留量,控制油脂中反式脂肪酸的产生,提高了茶叶籽油的质量与安全性,保障了人们的健康,有利于木本油脂出口创汇.在全国茶叶籽产区推广应用,生产茶叶籽油1万吨,可实现年产值12亿元,直接增加就业人数1万人,间接就业人数10万人,同时可带动食品、医药、化工和包装运输行业的发展. 该技术推广措施:茶油油生产企业,增加脱皮和酶解设施,调整精炼油的温度,用氮气替代蒸汽脱臭,制定《茶叶籽》企业标准,增加限制反式脂肪含量技术指标,能够达到提高油的提取率和质量,控制油质中反式脂肪,降低油脂中黄曲霉、苯并芘,重金属的残存量,保证油脂的质量与安全性.
通过茶叶籽脱壳脱皮,冷榨-水酶法工艺,茶叶籽油提取率由52.6%提高到71.6%,降低了毛油颜色,降低了黄曲霉素、苯并芘和铅、砷残留量.经过低温精炼,在温度80℃,0.08MPA,4%复合脱剂(活性炭:活性白土=1:5),搅拌速度30r/min,时间30min,同步脱色脱臭,脱色率达96.1%;100℃,0.08MPA,60min,鼓氮气三次,脱臭脱水,控制茶叶籽油中反式脂肪酸的产生,提高了亚油酸含量. 该项技术在国内木本油脂生产中的推广前景:不但能够提高冷榨木本油的收率,提高亚油酸含量,而且能够降低油脂中黄曲霉、苯并芘和重金属的残留量,控制油脂中反式脂肪酸的产生,提高了茶叶籽油的质量与安全性,保障了人们的健康,有利于木本油脂出口创汇.在全国茶叶籽产区推广应用,生产茶叶籽油1万吨,可实现年产值12亿元,直接增加就业人数1万人,间接就业人数10万人,同时可带动食品、医药、化工和包装运输行业的发展. 该技术推广措施:茶油油生产企业,增加脱皮和酶解设施,调整精炼油的温度,用氮气替代蒸汽脱臭,制定《茶叶籽》企业标准,增加限制反式脂肪含量技术指标,能够达到提高油的提取率和质量,控制油质中反式脂肪,降低油脂中黄曲霉、苯并芘,重金属的残存量,保证油脂的质量与安全性.