[00357235]水酶法从花生中提取油脂与水解蛋白

应用领域和技术原理：该研究主要用于油料资源的深加工和综合利用。该研究将花生粉碎后加水，然后加酶水解，使油脂易于从油料中释出，利用非油成分对油和水的亲和力差异及油水比重不同而将油和非油成分分离。通过水酶法从花生中同时制取优质的花生油和花生水解蛋白。水酶法提油处理条件温和，不仅能提高油的得率，得到无黄曲霉毒素污染、无溶剂残留的高质量的油脂，还能同时有效地以短肽的方式回收原料中的蛋白质。性能指标：建立一条易于工业化推广的水酶法制取油脂和花生水解蛋白的工艺路线，游离油与水解蛋白得率分别达到93%和87%。采用三相卧螺离心机同时分离酶解浆料中的油、水解液和渣，提高了分离效率和工艺的连续性。各项指标达到国家三级花生油标准。与国内外同类技术比较：国内外就水酶法制取植物油和回收水解蛋白已经开展了一些研究，但中试规模研究仅限于橄榄、油菜籽和椰子。花生水酶法制油工艺仅限于实验室研究(10g花生，得油率86%-92%)。该项目以花生为原料，集成可控酶解、连续三相分离、膜分离浓缩、高效破乳与大孔树脂分离等技术从花生中同时制取花生油和花生水解蛋白，工艺路线未见国内外有相同报道。实验室小试条件下，游离油与水解蛋白得率分别达到93%和87%。在250公斤/批投料量的中试实验中，采用水酶法提取油与水解蛋白，采用三相卧螺离心机同时分离酶解浆料中的油、水解液和渣，游离油得率和水解蛋白得率分别达到80%、82%(带皮花生)，82%、79%(脱皮花生)。各项技术指标均未见国内外有相同水平的报道。成果的创造性、先进性：该项目以带皮花生和脱皮花生为原料，相继采用碱性蛋白酶Alcalase与中性蛋白酶As1398进行酶解，集成可控酶解、连续三相分离、膜分离浓缩、高效破乳与大孔树脂分离等技术，从花生中提取油脂与水解蛋白，工艺路线较为简单，实验室小试条件下，游离油与水解蛋白得率分别达到93%和87%，中试实验中，游离油得率和水解蛋白得率分别达到80%、82%(带皮花生)，82%、79%(脱皮花生)，所得花生油达到国家三级花生油的标准。该深加工技术大大提高了花生的附加值，为花生的高效利用提供了一种有广泛市场前景的途径。作用意义：中国是全球第一大花生生产国。花生中油脂和蛋白含量分别达44%-58%和22%-26%，是重要油料和经济作物。水酶法制油工艺处理条件温和，不仅能提高油的得率，得到无黄曲霉毒素污染、无溶剂残留的高质量的油脂，同时能有效地以短肽的方式回收原料中的蛋白质。整个工艺能耗低，提取的油纯度高、磷脂含量低、色泽浅、酸值及过氧化值低。废水中BOD与COD值低，易于处理，污染少，满足了“安全、高效、绿色”的要求。项目通过实验室和中试两个环节的实验，游离油得率和水解蛋白得率分别达到80%、82%(带皮花生)，82%、79%(脱皮花生)，有望在不久的将来推向工业化应用，带动花生种植区经济发展。推广应用的范围、条件和前景：该项目开发水酶法制油集成技术已经在小试和中试研究中成功应用。游离油和水解蛋白得率分别达到80%以上和79%以上，所得花生油达到国家三级花生油的标准，因此，工业化应用潜力很大。应用该技术应具备的条件：粉碎机、酶反应器、卧螺式三相离心机、喷雾干燥机、膜分离设备、工业柱色谱等设备。该项目通过花生深加工得到的油脂和水解蛋白产品，为花生的高效利用提供了一种有广泛市场前景的开发途径。