[00340168]热镀锌渣减量化超重力分离技术与装备
联系人：郭占成
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技术详细介绍
成果简介：
全国有热镀锌生产线 600 条左右，其中钢铁企业有热镀锌钢带生产线 170 条左右。在热镀锌生产过程中，由于锌液与钢带反应及氧化反应，会产生熔点高于锌液（或锌铝液）的温度的 Fe-Al-Zn 金属间化合物颗粒团聚物，大部分漂浮在锌池表面，少量比重大的大颗粒沉于锌池底部。锌渣的产生量一般为锌锭消耗量的 5-8%，一条普通热镀锌带生产线，年产锌渣 700 吨左右。多数生产线采用人工爬渣的方法从锌池表面去除浮渣，爬出的锌渣中总 Zn 含量 92%左右，Fe-Al-Zn 金属间化合物只占 15%左右，单质金属锌高达 85%左右；如果采用机器人爬渣，锌渣中总 Zn 含量高达 95%以上，锌渣数量也增加。 1 吨锌锭的价格 22000元左右，由此可见，如果能减少锌渣中单质金属锌的夹带量，将有显著的经济效益。比如，对于目前的人工爬渣，如果锌渣中的单质金属锌夹带量减少 70%，一条镀锌线一年的锌锭原料成本可减少 900 万元左右；对于机器人爬渣来说，经济效益更大。
北京**大学开发了一种自动化机械爬渣技术和装备，如图所示，将安装在悬臂上的耐高温离心渣筒申入锌池，在离心力作用下浮渣自动从离心渣筒上口流入渣筒，而浮渣中的锌液自动从渣筒下口回到锌池，待渣筒充满或接近充满时，将离心渣筒升出锌池并转到收渣容器上方，开启卸渣口，锌渣自动落下。该技术和装备也可应用于有色金属冶炼浮渣的分离、有色金属精炼渣净化等。
技术水平：
该技术与装备已完成工业用样机试制和热态模拟试验，取得了较好的试验结果，锌渣中金属锌液夹带量可以减少 70%左右，具备了工业应用的技术水平。目前已在大型钢铁企业、有色金属铅冶炼企业开展工业应用试验。
