[00034717]两步法半水煤气及水煤气制气工艺

　　技术简介： 　　《两步法水煤气制造工艺》(专利号：200620130339.4)采用固定床煤气发生炉，利用加过热的空气来吹风，高温高热的蒸汽制气，对反应炉进行特殊的保温处理，控制制气阶段气化区最下部未烬燃料温度，不低于碳氧反应的过渡控制温度，不使气化层下部未燃尽的炭层温度在制气后期降至燃点以下，确保了整个循环过程中煤充分燃烧。两步法水煤气制造工艺仅有短时吹风提高炉温和上吹风制气两个过程，大大简化了工艺过程，提高了单炉生产效率，消除了间歇制气过程中各个环节频繁切换带来的低产高耗问题，并克服了富氧连续制气所需的高昂制氧成本。对于“两步法”仅有上行制气，炉上带出热量较多问题，可通过空气预热器、蒸汽过热器将空气和蒸汽预热，回收这部分热量再用于制气，这样就充分回收余热，使热量损失降到了最低，同时也提高了供热水平，稳定了火层。 　　技术的应用领域前景分析： 　　当今中国已成为煤炭第一消费大国，继美国之后的世界第二石油和电力消费大国。《南方网讯》报道“尽管石油、天然气消费迅速增加，但综合国内外的各种预测，到2020年，煤炭在中国一次能源消费结构中仍将占第一位，达60％左右。”中国煤炭工业协会会长范维唐在国务院发展研究中心主办的能源战略和政策国际研讨会上说，目前煤炭在中国的一次能源消费中占67％，而世界平均水平是25％。在利用煤炭过程中，存在环境污染严重的问题。为此中国政府已经出台相关政策，支持洁净煤技术的发展。解决中国能源需求，将提高能源的开发和利用效率摆在首位。 　　经济收益分析： 　　现今全国大中型化肥厂制碱厂有700余家，而90%的企业采用的仍是落后的应被淘汰的五步法制气工艺。该工艺煤耗大，生产效率低，煤气热值低、清洁度低。若以每家企业每天耗煤500吨计，如果引进两步法制气工艺或进行两步法制气工艺改造，则仅需600万至1000万元人民币，且不中断生产，易于实施，再以适宜条件下最少18%的节煤率计算，那么每家企业每年至少可节省2000多万元的能源消耗成本，行业可节省数百亿元的能源资金。自2003年以来能源价格居高不下并以双位数的增率不停攀升，仅2008年1—6月份煤炭价格就上涨了48%，给耗煤企业带来巨大的经济和生存压力，因而两步法制气工艺所节约的资金将会越来越可观。节约就是盈利，节约就是增强竞争力，节约也就是每位优秀国人爱国的具体体现。