[00034034]废杂铝锡合金加助剂二段熔析分离技术
交易价格:
面议
所属行业:
有色金属开采冶炼
类型:
非专利
技术成熟度:
通过中试
交易方式:
技术转让
联系人:
李皆
进入空间
所在地:浙江金华市
- 服务承诺
- 产权明晰
-
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
- 如实描述
技术详细介绍
废杂‘铝锡合金“主要有废轴瓦合金和废饰品合金。主要废料形式有:轧制产的复合板下角料;轴瓦加工产的车屑及熔制(再生)合金时的熔渣。此类料如果含铁等杂质少时,如下角料的剥离铝片,可熔制成再生合金锭,直接回用,或直接用于铝锡焊料的生产。但有一些含杂高的料就不能直接利用,这种高杂(含铁)再生锭,由于含有锡、铅等低熔点元素,直接用于铸造也是不行的。只是为改善铝铸件的加工性能而少量添加。混配于其它合金中,会使高价值的锡散失。这不是一种经济合理的利用方式。
本技术的核心:自主研制的”废杂铝锡合金熔析分离机”,分两种型号:a.低温型。b.高温型。其结构、材质、加热方式等均不同。工艺过程:首先把车屑再生锭等熔化去杂(氧化物)。然后把铝液加入a型低温熔析机中。产纯铝锡合金和铝铁锡铜高熔点料。铝锡合金可直接配制出售,或再熔析分离铝、锡:产含微量锡的铝铜合金,可以配制相应的合金出售(使含锡、硅等达标),同时产粗锡:精炼后产纯锡或锡铅合金。所产的多金属合金料,配入适量的助剂---较纯的铝铁渣(纯铝产铝渣),一同加入高温熔析机中熔析,控制熔析温度。可产低锡铜铁的铝合金,返回一段熔析。同时可产含锡铜都极低的铝铁渣,可出售给铝铁合金厂。其中铝渣的添加量,及产出物量等,将由原料含锡量决定生产的物料平衡,则最佳的工艺方案。
本项目的中试效果:铝提取回收率90%(未计添加铝渣量),锡的提取回收率95%,物耗3%。废杂铝锡合金按纯铝价80%系数计价,合金中的含锡4%计(最低类合金),其经济效益概况:按当前铝价15000元/吨计,原料约12000元/吨,含锡4%计。1.分离后铝的增值(约1000元/吨)。2.锡的价值。3.铝铁渣价值。4.添加剂铝渣的增值(分离出铝),减去物耗、生产成本、原料成本,总计2000~3000元/吨原料。如果原料的含锡高(如8%、12%或16%),含铁低的话,经济效益会更好!在项目实施后,各种含锡量的原料都将利用,可按平均含锡(8%)计,含铁(0.6%)计。估算平均利润在4000元/吨原料左右。由于本技术也适用于铝锌合金的分离,从生产规模、原料量上的考虑,可以铝锡分离、铝锌分离联合实施!
废杂‘铝锡合金“主要有废轴瓦合金和废饰品合金。主要废料形式有:轧制产的复合板下角料;轴瓦加工产的车屑及熔制(再生)合金时的熔渣。此类料如果含铁等杂质少时,如下角料的剥离铝片,可熔制成再生合金锭,直接回用,或直接用于铝锡焊料的生产。但有一些含杂高的料就不能直接利用,这种高杂(含铁)再生锭,由于含有锡、铅等低熔点元素,直接用于铸造也是不行的。只是为改善铝铸件的加工性能而少量添加。混配于其它合金中,会使高价值的锡散失。这不是一种经济合理的利用方式。
本技术的核心:自主研制的”废杂铝锡合金熔析分离机”,分两种型号:a.低温型。b.高温型。其结构、材质、加热方式等均不同。工艺过程:首先把车屑再生锭等熔化去杂(氧化物)。然后把铝液加入a型低温熔析机中。产纯铝锡合金和铝铁锡铜高熔点料。铝锡合金可直接配制出售,或再熔析分离铝、锡:产含微量锡的铝铜合金,可以配制相应的合金出售(使含锡、硅等达标),同时产粗锡:精炼后产纯锡或锡铅合金。所产的多金属合金料,配入适量的助剂---较纯的铝铁渣(纯铝产铝渣),一同加入高温熔析机中熔析,控制熔析温度。可产低锡铜铁的铝合金,返回一段熔析。同时可产含锡铜都极低的铝铁渣,可出售给铝铁合金厂。其中铝渣的添加量,及产出物量等,将由原料含锡量决定生产的物料平衡,则最佳的工艺方案。
本项目的中试效果:铝提取回收率90%(未计添加铝渣量),锡的提取回收率95%,物耗3%。废杂铝锡合金按纯铝价80%系数计价,合金中的含锡4%计(最低类合金),其经济效益概况:按当前铝价15000元/吨计,原料约12000元/吨,含锡4%计。1.分离后铝的增值(约1000元/吨)。2.锡的价值。3.铝铁渣价值。4.添加剂铝渣的增值(分离出铝),减去物耗、生产成本、原料成本,总计2000~3000元/吨原料。如果原料的含锡高(如8%、12%或16%),含铁低的话,经济效益会更好!在项目实施后,各种含锡量的原料都将利用,可按平均含锡(8%)计,含铁(0.6%)计。估算平均利润在4000元/吨原料左右。由于本技术也适用于铝锌合金的分离,从生产规模、原料量上的考虑,可以铝锡分离、铝锌分离联合实施!