合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____
成果简介:
冶金生产中会产生大量高温熔渣(1400 ℃以上),在其能量有效回收和物质再利用过程中,常需要对熔渣进行粒化,以便于进一步利用。本方案采用水与蒸汽相结合的方案实现熔渣粒化。经改进后的熔渣粒化系统中粒化介质采用高压水与高速蒸汽,并经喷嘴阵列的方式喷出来将熔渣充分粒化,该技术结合水淬和高速气体粒化的优点,利用高速蒸汽与水雾相结合来粒化与冷却熔渣,既可适当减少新水消耗量以降低成本,也兼顾熔渣冷却速率以更有利于控制熔渣的冷却速度;系统中产生的二次蒸汽可根据需求考虑能源回收利用,同时熔渣粒化系统中的蒸汽还可根据需要建立闭环系统,以期获得进一步节能环保的效果。
成熟程度及推广应用情况:
目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。
已投入成本:90 万元。
期望技术转移成交价格(大概金额):60 万元。
技术优势:
本技术创新性得使用高压水和高速蒸气作为熔渣粒化介质,与行业中传统的水淬技术相比,本技术能有效降低新水消耗量,同时又能保证原来的冷却速率,确保熔渣后续利用的有效性;此外,本技术的粒化系统可考虑使用封闭空间,有效回收水蒸气能量。通过使用本技术,一方面能合理控制粒化熔渣的成本,回收的热量;另一方面能进一步采用封闭系统以隔离生成的污染气体进入大气环境,提高环保效益。
性能指标:
1. 通过系统设计实现相关合理所需熔渣的粒化效果与粒径分布。
2. 实现熔渣与粒化介质的充分换热并进行余热资源的高效回收。
市场分析:
冶金等行业熔渣产量庞大,其中含有丰富的热能以及大量有益的化学元素,
合作方式:☐整体转让 ☐技术许可 ☐作价入股 ☒合作开发 ☐其它_____
成果简介:
冶金生产中会产生大量高温熔渣(1400 ℃以上),在其能量有效回收和物质再利用过程中,常需要对熔渣进行粒化,以便于进一步利用。本方案采用水与蒸汽相结合的方案实现熔渣粒化。经改进后的熔渣粒化系统中粒化介质采用高压水与高速蒸汽,并经喷嘴阵列的方式喷出来将熔渣充分粒化,该技术结合水淬和高速气体粒化的优点,利用高速蒸汽与水雾相结合来粒化与冷却熔渣,既可适当减少新水消耗量以降低成本,也兼顾熔渣冷却速率以更有利于控制熔渣的冷却速度;系统中产生的二次蒸汽可根据需求考虑能源回收利用,同时熔渣粒化系统中的蒸汽还可根据需要建立闭环系统,以期获得进一步节能环保的效果。
成熟程度及推广应用情况:
目前处于何种研发阶段:☐研发 ☐小试 ☒中试 ☐小批量生产 ☐产业化。
已投入成本:90 万元。
期望技术转移成交价格(大概金额):60 万元。
技术优势:
本技术创新性得使用高压水和高速蒸气作为熔渣粒化介质,与行业中传统的水淬技术相比,本技术能有效降低新水消耗量,同时又能保证原来的冷却速率,确保熔渣后续利用的有效性;此外,本技术的粒化系统可考虑使用封闭空间,有效回收水蒸气能量。通过使用本技术,一方面能合理控制粒化熔渣的成本,回收的热量;另一方面能进一步采用封闭系统以隔离生成的污染气体进入大气环境,提高环保效益。
性能指标:
1. 通过系统设计实现相关合理所需熔渣的粒化效果与粒径分布。
2. 实现熔渣与粒化介质的充分换热并进行余热资源的高效回收。
市场分析:
冶金等行业熔渣产量庞大,其中含有丰富的热能以及大量有益的化学元素,