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[00318408]CWFJ-400 机械超微粉碎机

交易价格: 面议

所属行业: 农机用具

类型: 非专利

技术成熟度: 可规模生产

交易方式: 资料待完善

联系人:张宗超

所在地:山东济南市

服务承诺
产权明晰
资料保密
对所交付的所有资料进行保密
如实描述
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技术详细介绍

主要技术特点:

CWFJ-400机械超微粉碎机将机械粉碎与气流分级融为一体,装机功率大大降低。通过调整 工艺结构发挥冲击力、剪切力挤压力及摩擦力等综合破碎力的作用,可用于脆性物料、纤维性物料及含油性物料的超微粉碎作业,具有广泛的适应性。CWFJ-400机械超微粉碎机结构紧凑,安装调试方便,粉碎效率高,作业性能好,同时可将强制自冷却技术与强制外冷却技术相结合,实现热敏性物料的超微粉碎。该生产线负压运行,粉尘排放低,设备运行噪音小,符合高效、节能、环保的要求。

主要技术性能:

产品粒径(目): 80-600;

产量(kg/h): 100-400;

风机风量(m*/min): 20-25;

风机功率(kW): 18.5;

分级轮功率(kW) :5.5;

粉碎电机功率(kW): 22;

粉碎盘转速(rpm): 4200;

分级轮转速(rpm):6000。

创新性:

(1)首创内置粉碎分级一体技术传统的超微粉碎装备为外置分级,工艺流程复杂、占地面积大、能耗高、产品质量难保证。本成果首次将机械超微粉碎与气流分级融于一体,结构紧凑;构建粉体粉碎、分级自循环系统,避免物料过度粉碎,提高效率降低能耗。

(2)创新粉碎部件:首创菱形刀头粉碎装置,提高使用寿命本成果创新设计粉碎关键部件,由高耗能的气流式粉碎改为机械式物理粉碎刀盘,采用菱形粉碎刀头,设计轴对称结构,利用锐角刀刃提高剪切力,实现纤性物料的高效粉碎实现一刀两用,提高了设备适应性,大幅度提高粉碎机作业效率。

(3)首创内外一体式强制冷却方式粉碎过程中,由于物料与粉碎部件高频率的摩擦使得物料升温不可避免,从而对热敏性物料产生消极影响,这也限制了传统机械超微粉碎机的应用推广。本成果创新冷却方式,首次将自冷却技术与强制外冷却技术相结合。通过组合式冷却技术实现粉碎温度的有效控制。

(4)首创高效袋内脉冲除尘系统粉尘的产生在超微粉碎过程中不可避免,大量的粉尘溢出会污染生产环境,损害工作人员的身体健康,严重的会污染空气,造成不必要的环境污染。

本成果采用脉冲除尘箱式技术,配合旋风除尘器,连续、集中的收集过细粉尘。针对超微粉吸附能力强,脉冲气流反吹不彻底的问题,提出支管内反吹技术,实现狭长布袋内气压均布,此项技术可以实现设备连续无尘作业,保证工作环境清洁无污染,避免环保问题。


主要技术特点:

CWFJ-400机械超微粉碎机将机械粉碎与气流分级融为一体,装机功率大大降低。通过调整 工艺结构发挥冲击力、剪切力挤压力及摩擦力等综合破碎力的作用,可用于脆性物料、纤维性物料及含油性物料的超微粉碎作业,具有广泛的适应性。CWFJ-400机械超微粉碎机结构紧凑,安装调试方便,粉碎效率高,作业性能好,同时可将强制自冷却技术与强制外冷却技术相结合,实现热敏性物料的超微粉碎。该生产线负压运行,粉尘排放低,设备运行噪音小,符合高效、节能、环保的要求。

主要技术性能:

产品粒径(目): 80-600;

产量(kg/h): 100-400;

风机风量(m*/min): 20-25;

风机功率(kW): 18.5;

分级轮功率(kW) :5.5;

粉碎电机功率(kW): 22;

粉碎盘转速(rpm): 4200;

分级轮转速(rpm):6000。

创新性:

(1)首创内置粉碎分级一体技术传统的超微粉碎装备为外置分级,工艺流程复杂、占地面积大、能耗高、产品质量难保证。本成果首次将机械超微粉碎与气流分级融于一体,结构紧凑;构建粉体粉碎、分级自循环系统,避免物料过度粉碎,提高效率降低能耗。

(2)创新粉碎部件:首创菱形刀头粉碎装置,提高使用寿命本成果创新设计粉碎关键部件,由高耗能的气流式粉碎改为机械式物理粉碎刀盘,采用菱形粉碎刀头,设计轴对称结构,利用锐角刀刃提高剪切力,实现纤性物料的高效粉碎实现一刀两用,提高了设备适应性,大幅度提高粉碎机作业效率。

(3)首创内外一体式强制冷却方式粉碎过程中,由于物料与粉碎部件高频率的摩擦使得物料升温不可避免,从而对热敏性物料产生消极影响,这也限制了传统机械超微粉碎机的应用推广。本成果创新冷却方式,首次将自冷却技术与强制外冷却技术相结合。通过组合式冷却技术实现粉碎温度的有效控制。

(4)首创高效袋内脉冲除尘系统粉尘的产生在超微粉碎过程中不可避免,大量的粉尘溢出会污染生产环境,损害工作人员的身体健康,严重的会污染空气,造成不必要的环境污染。

本成果采用脉冲除尘箱式技术,配合旋风除尘器,连续、集中的收集过细粉尘。针对超微粉吸附能力强,脉冲气流反吹不彻底的问题,提出支管内反吹技术,实现狭长布袋内气压均布,此项技术可以实现设备连续无尘作业,保证工作环境清洁无污染,避免环保问题。


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