[00317105]精密挤压成形工艺技术与模具制造

成果简介

精密锻造成形（或称闭塞挤压成形）是一种新型精密塑性制造技术，它是当今金属制品制造先进技术之一。所开发的闭塞精密挤压成形工艺技术不仅可以在制造过程中节材、节能，缩短产品制造周期， 降低生产成本， 而且可以获得更好的材料组织结构与性能，提高产品的安全性、可靠性和使用寿命。随着我国汽车、摩托车、兵器、 航空及通用机械等重点产业的发展，精密塑性加工技术将成为提高产品性能与质量，提高市场竞争力，降低制造成本的关键技术。

成熟程度和所需建设条件

本项目自主开发，技术国内领先，并已成功应用汽车零部件的工业化制造。项目实施需要有一定的锻造或挤压设备以及辅助设施。

技术指标

（1) 可有效减小变形载荷，成形复杂结构零件，缩短工艺流程；

（2) 提高材料利用率 10—30%；

（3) 提高锻件尺寸精度，减少机加工工序和成本；

（4) 改善产品力学性能，提高产品品质；

（5) 降低设备负荷 20-50%以上。可成形锻件重量范围大，与同类产品生产工艺相比节约总成本 15-30%以上。

市场分析和应用前景

汽车工业是我国重点发展的支柱产业。近几年通过不断自主创新和不惜努力，汽车工业的规模和品质都得到了飞速发展。特别是在最近几年我国汽车工业独领风骚，一举成为世界第一制造大国。根据国家行业统计 2012 年全国销售汽

车近 1700 万台，今后几年还将以 10%以上的速度发展。按照全国年销售 1700 万辆计算，汽车用各类结构件如轴承轮毂、齿轮坯、滑块星套、发电机磁极等每种零件的实际需求都将达到 3500 万只以上，（不含汽配市场）。但目前国内以精密

成形技术为核心的发展状态相对滞后，采用精密塑性加工的比例与发达国家相比差距较大，有很大的发展应用空间。

社会经济效益分析

项目实施以来，可以提高产品质量和精度，同时降低制造成本，改善制造环境。不仅为企业带来可观的经济效益，也能有效地保护了环境，产生了良好的社会效益。