[00317068]冶金过程工艺参数及设备参数优化的物理模拟

成果简介

基于对冶金过程气、液、固的流动在理论上的深刻认识，采用物理模拟的方法，多年来一直为各钢铁企业提供工艺优化的技术服务，包括钢包吹气流场优化， 中间包流场优化，结晶器流场优化，高炉冷却壁内流动模拟，复吹转炉炉型优化， 顶枪枪位、底枪布置位置、流量等。所做项目涉及到各种大小的钢包，不同容量不同流数的中间包，小方坯、板坯、异形坯、圆坯结晶器等。

成熟程度和所需建设条件

先后成功为马钢、南钢、宝钢梅山、莱钢、中天、济钢等大中小型钢铁企业的方、圆、板坯连铸机，精炼炉等提供过工艺优化服务，显著提高了铸坯的质量。部分项目：马钢异型坯结晶器流场的优化研究；马钢 CSP 薄板坯中间包、结晶器流场的数模、水模研究；梅山板坯中间包流场的数模、水模研究；上海亚新连铸 8 流方坯中间包流场的数模、水模研究；莱钢 4 流方坯中间包的数模、水模研究；

马钢钢包吹气对流场的影响研究；中天钢铁 10 流方坯中间包流场优化研究；南钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；济钢板坯中间包、结晶器的流场优化研究；分别对不同吨位的钢包（250 吨、150 吨、120、100 吨、80 吨、60 吨）低吹氩模式、透气砖类型等进行过深入的研究。

技术指标

优化了钢包、中间包和结晶器的流场，有效去除了夹杂，净化了钢水。

市场分析和应用前景

工艺优化始终伴随着钢铁企业的生产，通过不断的优化，产品质量得到不断的提升，具有广泛的应用前景。

社会经济效益分析

工艺优化有助于加强产品竞争力，具有显著的经济效益。

中间包水模拟试验台 板坯中间包流场矢量图

钢包的水模拟试验

板坯结晶器内流动的水模拟