[00030518]以化工原料化学合成年产10万吨柴油

技术简介： 　　我所研制的替代柴油，是以炼油厂生产正品油后留下的废残渣油、废蜡油、生产乙烯后的下脚料芳烃为原料，变废为宝，原料及其丰富。 化学合成柴油的生产技术及工艺流程简介： 　　以炼油厂废残渣油、废蜡油、生产乙烯后的下脚料芳烃为主要原料，再加入化学药品、催化剂等原料，加入合成反应器中，经加热升温合成反应，反应结束，再过滤蒸馏、冷却、脱色、包装得成品柴油。 　　即残渣油、废蜡油、生产乙烯后的下脚料芳烃、化学药品、催化剂→脱水脱盐→常压蒸馏→减压蒸馏→粗柴油脱硫、脱氮→脱色→过滤→静置沉淀分离→调合→成品柴油。 技术的应用领域前景分析： 　　根据国家产业政策的规划，绵阳市化工技术研究所经过长期攻关，精心研究，克服重重困难，终于研制出《以化工原料化学合成柴油》，经国家权威检测机构：四川省技术监督局石油产品检测中心检验,各项指标均达到国家标准,并先后在四川、山西等地将商品0#柴油与我所研制的化学合成柴油，用于各类车辆，进行对比试用，驾驶员普遍反映:化学合成柴油颜色清亮、色泽好、无杂质、燃烧时间长、爬坡力强，是一种值得推广的好能源。长期以来，我所全部资金都投入了科研项目的研发，根本无力将研究成果转化为生产力，投放社会，造福人类，现特恳请政府有关部门给予支持，将《化学合成柴油》转化为生产力，经予资金上的支持，以造福地方和人民。 　　节约和替代燃料油是解决我国石油资源短缺，缓解石油供需矛盾，保障国家经济安全的重大战略措施。 　　我所研制的替代柴油，是以炼油厂生产正品油后留下的废残渣油、废蜡油、生产乙烯后的下脚料芳烃为原料，变废为宝，原料及其丰富。 经济收益分析： 　　按年销售10万吨柴油计算年产值将达到6.35亿元,年利润1.248亿元,年纳税2450万元. 　　厂房条件建议：年产10万吨化学合成柴油的投资费用,总金额为1.0691亿元: 　　1、场地建设及基础设施费用：占地面积160亩、每亩10万元，合计1600万元； 　　2、厂房12000平方米，费用480万元； 　　3、生产生活用水设施全套，费用100万元； 　　4、供电设施150万元； 　　5、办公及生活设施用房8000平方米320万元； 　　6、基础设施设计制作等费用100万元。 　　7、三废治理需投资50万元。 　　以上7项费用合计2800万元。 　　2、生产基础建设费用合计：1240万元。 　　名称 数量 单价 金额 　　1)合成反应器 10台 45万元 450万元 　　2)过滤器 10台 12.5万元 125万元 　　3)计量泵 20台 5万元 100万元 　　4)油 泵 20台 8000元 16万元 　　5)蒸发器 5台 120万元 600万元 　　6)冷却器 10台 35万元 350万元 　　7)原料伫罐 14个 60万元 840万元 　　8)成品油伫罐 10个 30万元 300万元 　　9)半成品伫罐 12个 30万元 360万元 　　10)原料高位槽 10个 15万元 150万元 　　11)分流器 5 台 35万元 175万元 　　12)质检室 1个 35万元 35万元 　　13)货物运输汽车 5辆 30万元 150万元 　　14)生产流动资金 3000万元 　　合计 6651万元 　　加上固定资产投入总资金需求量1.0691亿元,按年产销售10万吨柴油计算,一年即可收回全部投资.